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密闭式冷凝水回收系统组成

 

凝结水回收器的特点

  1、节能节水无任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝结水热量和水资源完全回收。提高系统热能利用率10-25%；凝结水回收率可达95%以上。
  2、汽蚀采用喷射增压原理，解决离心泵在泵送高温饱和冷凝水时的汽蚀问题；采用温差压降方式，解决喷射增压过程中喷射泵本身的汽蚀问题。这种双重设计，彻底解决了高温饱和水泵送时的汽蚀难题
  3、杜绝氧腐蚀该系统中，集水罐是密闭式设计，系统内冷凝水压力始终高于大气压力，冷凝水处于饱和状态，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量。杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，了氧腐蚀，延长了设备及管路使用寿命。
  4、结构紧凑采用上罐下泵机组式布置，机电一体化，占地面积小，安装方便。
  5、配套技术先进辅助回水设备齐全，控制方案多样，可满足各种系统、不同工况回水要求。
  6、环保改善用户厂容厂貌，减少热污染，减少有害气体和烟尘排放，有利环保。
 

闭式凝结水回收器的原理

  1、闭式凝结水回收器的原理闭式凝结水回收器是由除污装置、调压装置、汽蚀装置、集水容器、液位传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。
  2、闭式凝结水回收器，根据动态两相流理论，通过独特的调压装置、汽蚀装置配合耐高温水泵，彻底了凝结水泵的汽蚀、汽塞问题，实现了凝结水和二次汽完全闭式回收。
  3、辅助回水设备闭式凝结水回收系统辅助回水设备包括：回水爬高器、多路共网器、低压回水输送装置、管路防腐器、疏水漏汽和二次汽吸收定压装置；通过这些装置可以将各种工矿的凝结水顺利回收到凝结水回收器。
  4、控制方案凝结水回收器根据用热设备工艺对凝结水背压和供水连续性的要求，可采用连续或间断运行方式；连续性运行，适用于要求罐内压力低或稳定或要求连续供水的情况；如无特殊要求，则采用间断性运行方式，高液位启泵、低液位停泵，两台水泵自动切换运行。
凝结水回收设备哪家好




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蒸汽冷凝水回收装置用于无需电能驱动，将冷凝水从低位输送到高位的场合。主要使用的工况是将工艺系统或者冷凝水收集区内的冷凝水输送回冷凝水回收系统。

 

回收冷凝水的意义:

  • 可以减少锅炉排污，节约燃料。
  • 冷凝水的回收使用，可以避免高温排放污水的费用。
  • 冷凝水是经过处理的软水，回收冷凝水可以降低水处理费用。
  • 冷凝水回收到锅炉给水或其他使用点，可减少水的用量，降低水的费用。
  • 饱和蒸汽经过热交换后仍含有大量的热量（显热），回收冷凝水即回收大量的热能，可节约能耗，降低成本。

 




工作原理：

用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

性能与特点：

凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态，具有冷凝水回收温度高，热量基本做到完全回收。因不与大气接触，冷凝水不会被污染，使锅炉的排污量大幅降低，同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。
  1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中，然后加水降温到80℃以下，再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量，约占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收过程中与大气接触，水中的杂质大幅增加，丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
  2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点，对疏水工艺进行了合理改造，采用本公司设计的专用疏水装置，单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
  3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃)，锅炉的汽压、汽温得到了保证，从而改善了锅炉的然烧状况，增强锅炉对煤种的适应能力。


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