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升降货梯液压系统的清洗如何做好？
 

液压系统是升降货梯的主要工作系统，保持液压系统的情节，可以有效的防止设备瘫痪，由于其工作环境时好时坏，可能会在尘土飞扬的恶劣天气。也可能会在安静的大堂，因此液压系统被污染是很常见的问题，那么怎样做好清洗工作呢？

一、严禁杂志混入液压系统

液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

①保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。

如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。

选用包装完好的滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

②加油时

清洁的液压油是液压系统的生命。液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

二、定期清洗液压系统

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

三、正确选择液压油

液压升降平台中的液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。济南闻韶升降机械有限公司提醒大家，应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。注意不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。



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升降舞台设计的十大因素

每一个剧场都是一个公共的场所，人比较多，舞台设计中要多考虑的问题。按 有关规定，为了防备由于升降机粉碎或驾驶人员把持不当而发生事故。升降机都应装以下必要的保险装配，以使升降机的轿厢及时停止上升或下降。

  1.刹车。控制升降机曳引机器部分起动遏制的制动器
  2.限位开关。限止轿厢开到 位置或 位置不能担当运转的装配；如限位开关节制。
  3.越程开关。轿厢行驶到 位置或 位置时，轿厢就会担当上升或下降。舞台设备为了防备轿厢冲顶或沉底，应拆卸能切断电源和不能自动复位的越程开关，并装在机房内，而不能装在井道内；应装设具有领受举动机构能量并减少冲击的缓冲器。
  4.缓冲器。为了增添轿厢冲顶或沉底的能量。缓冲器与轿厢触碰处拆卸橡皮或海绵，以增添其冲击能量；绳槽打滑等导致轿厢突然坠落事变
  5.保险钳。为了防备由于吊重钢丝绳断裂。应在轿厢上拆卸能同时切断控制电源和使轿厢停止下坠的保险钳。没有保险钳的轿厢不可乘人或带人。如是简易升降机，应有防备人有轿厢内装卸货品时轿厢突然坠落的保险装配（保险停止销等）；凡三层以上（含三层楼）乘人或带人升降机。
  6.限速器。为了防备行驶速度逾越正常速率。应装速度控制器（二层以下（含二层楼）可不装）这种机构个体与保险钳联成一体；乘载厢进出口应装门。公共场合、家属宿舍和有易燃易爆物的场所等使用的升降机。
  7.舞台设备保险门。为了防备人员头、手、脚伸出井道和物件坠落竖道。其竖道门应是封闭式，其轿厢应是满门，井道（厅门）不低于1.8米高；应在竖道门上和乘载厢门上拆卸门电开关
  8.门电开关。为了防备由于竖道门、乘载厢门、轿顶门未关而发生事故。；应在竖道门和乘载厢门上（二个以上门）装配门联锁。
  9.保险接地装置。为了防备因电器设备破坏。电器装备的金属外壳和升降机的金属结构上，应装保险接地装置，接地线操纵多股电线，不可随便把持中性线算作保险接地线使用，其接地电阻不大于4欧姆；可切断升降机控制电源。
  10.限速钢丝绳开关。当限速钢丝绳脱扣或断绳时。使升降机不能开动。



起重式液压升降机的智能化大势所趋

行业分析师指出：智能起重机具有很多优点，可以使用多元化的传感器和开关，来提供、和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器、开关和控制器构成的智能网络，能够在危险迫近时，自动发出警报并解决问题，而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

数字化智能控制系统控制线路简单，功耗低，无火花，其寿命是老式起重机控制系统的10倍，而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时能够操控起重机，极大地提高了起重机的整体性。
此外，智能起重机往往成本较低，线缆等材料比老式起重机节省80%以上，节省电能25%以上。
智能起重机正在追求更加的发展模式。开发、智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上，对工地的危害及由此造成的作业中断，可导致数百万美元的损失。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高性和操作简便性。
传感器技术的发展，也进一步加快了智能起重机的技术革新，目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关，能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到：起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。




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