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所以对于易燃易爆粉尘宜选用经()处理的毡滤料。易清灰处理:采用生产的易清灰毡滤料本身致密而透气,具有良好的清灰性能,且可以在较高的过滤风速下长时间工作。PTFE覆膜(涂层)处理:当粉尘的粒径小于1微米,或粉尘具有很大的粘性,或含气体湿度较大时,普通滤料无法地过滤。 MC脉冲袋式除尘器是消化吸收同类产品经改进后设计而成的脉冲布袋除尘器。该系列脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,其具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点。设备气流组织合理,采用顺进气流,顺流过滤,使粉尘在过滤状态时同时具有凝聚沉降作用,布袋负荷和喷吹。 除尘器滤袋口采用弹性胀圈密封,严密性好,拆装方便。除尘器骨架采用电阻焊,外表光滑无焊痕,既解决了滤袋与骨架磨损现象,使滤袋使用寿命加以延长。该系列脉冲布袋除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘收集和除尘净化。 脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。MC型脉冲布袋除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。
根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求,到“”末,水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%,明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器),这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。 钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资,除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤:钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。 钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。 为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。