05yf.com
铜绞线范围1平方-2000平方纯铜绞线、镀锡铜绞线、软铜绞线、裸铜绞线、软连接、铜编织线、软母连接、铜鼻子等材料。产品符合国际标准，生产工艺领先，品质保证。一级无氧纯铜，含铜量高达99.95%，电阻率小于0.017241。
二、产品特点
纯铜绞线高标准生产，纯度高，导电性能佳纯无氧铜，含铜量高达99.95%，电阻率0.017241，为同行业高标准，品质有保证。
三、包装
铁木盘缠绕包装，加强运输保护，纯铜绞线运输过程不变形，有效保护纯铜绞线。
四、应用领域
1、被覆线导体；
2、电力工业接地线；
3、电力电缆的编织屏蔽线；
4、各种电子元器件的接插件；
5、特种电缆的加强导电线芯；
6、电力传输和线路的架空线；
7、平行双芯用户通线的导体；
8、电气化铁路、轨道交通线路承力索及滑触线；
9、有线电视用户线和进户线同轴电缆内导体材料；
10、计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料。
铜绞线的产品说明 硬铜绞线也叫接地铜绞线和裸铜绞线，同时也分为：硬铜绞线和软铜绞线；原材料采用高纯无氧铜杆，保证了铜丝稳定性能好，铜丝连续性能优； 规范和标准： ·GB/T3953-2009《电工圆铜线》 ·GB/T3956-2008《电缆导体》 ·TB/T3111-2005《铜及铜合金绞线》 应用范围： 硬铜绞线 ·电气化铁路接触网承力索； ·电缆导体铜绞线; ·防雷接地硬铜绞线; ·中波号发射塔用铜绞线; ·变电站输电母线; ·号发射天线; 软铜绞线 ·电气装备软连接线; ·电子电器用软连接线; ·元件接线用软连接线; ·铁路接触网工程; ·电气化铁路接触网; ·海底电缆; ·汽车电子线导体; 产品描述： 镀锡铜绞线—耐热、耐腐蚀、焊着性佳；外径不超差，高导电性能，性能符合多个标准；
压力加工性能
α单相镀锡铜绞线（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相镀锡铜绞线在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α镀锡铜绞线中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相镀锡铜绞线（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）镀锡铜绞线应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β镀锡铜绞线因性能硬脆，不能进行压力加工。
（3）力学性能 镀锡铜绞线中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是镀锡铜绞线的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α镀锡铜绞线，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）镀锡铜绞线，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）镀锡铜绞线的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
普通镀锡铜绞线的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
镀锡铜绞线生产中的缺陷和解决办法你完全知道吗产品知识专题
镀锡铜绞线新闻动态产品知识专题
善良 坚强 发布:admin时间:2018-12-0714:01浏览次数:
勤俭 解释
产生原因及避免措施
弯曲
铜料表面出现竹节状或铜料表有嘶定节距的扭转，用手摸起来感到铜料表面不润滑、不平直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；两种现象统称为弯曲。
1、张力不稳定、波动较大：报设备部维修、调整张力弹簧、调整张力配重块。
2、模与线不在同一轴线水平瞎鞠，造成线材走线不平直：调整模架的位置。
3、模具定径区过短或配模过松：调整模具。
4、拉丝机震动大：报设备部维修。
5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。
6、定速轮压线扎头：停机调整。
闪光
表面因状损伤而引起反光亮点的现象.
1、模具磨损：更换模具。
2、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。
3、塔轮起槽：更换塔轮。
4、毛毡过高：调整毛毡高度。
谦逊 5、模架刮伤：调整模架高度或打磨模架。
发毛
铜料表面有细小的料或缺痕，看起来表面泛白，光洁度差的。
1、具磨损（主要是加工模）：更换模具。
爱怔分明 2、导轮起槽（过线轮、排线轮）：更换起槽导轮。
忠厚 3、拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮。
4、拉丝水润滑不良：调整拉丝水浓度。
5、张力过大：调整张力。
6、线材与鼓轮相对滑差大：调整滑差。
翘皮
