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精密钢管前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。
精密钢管气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔质量比氮和小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。
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精密管的应用:精密管广泛用于制造结构件和机械零件n2-h2(hnx),n2-co2-h2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原,脱碳与渗碳速度相等,从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。
欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,采用冷轧,冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。而冷拔通常在0.5~100t的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔精密管的基本生产程序:管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管,挤压管以及焊接管。
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精密管的无氧退火炉技术
无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法,
实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小,能耗低,后续加工洁净的特点,并且加热速度快、
均匀,大大缩短了退火工艺时间,使退火后工件氧化脱碳极少,脱贫碳层增深层≦0.05mm。退火质
量优于JB/T1255-2001等标准的要求金相组织细小,均匀分布,实现了球化退火的,优质,低
耗,自动连续生产的目的。
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