他的特点在于“铜”，导致他的止水性能区别于其它止水物，铜止水结合了橡胶止水和止水钢板的特点，紫铜不仅有橡胶的韧性，让他能在不同环境和气候的影响下伸缩自如，还能有钢板的增加受力，缓冲压力的特点。促使整个建筑物防水增压。而橡胶和钢板都易腐蚀，铜止水结合两个特点，中间镶嵌橡胶也可不镶嵌，进一步提高止水性能，使止水系统一体化。其中铜止水接头，是一次性液压成型的铜止水，减少焊接接头，有效提高了防渗系数，维稳了防渗系统。昭通止水铜片
水工建筑常用的防水材料包含了止水铜带、橡胶止水等，止水铜带在使用过程中均会根据设计成型。由于止水铜带卷材长度过长，在成型过程中以及安装施工过程中操作不便，因此会选择裁剪成一定长度再进行成型。GBT 2059-2017对止水铜带成型长度无明确要求，因此可以根据情况选择合适长度。止水铜带剪切过短，导致昭通止水铜片接头增多，焊接、检验费时较多；剪切长度过长，不利于成型和安装，因此目前铜止水厂家均采用2m~6m的加工长度，且可有效减少止水铜片接头数量。
退火工艺除了罩式炉退火，还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火较钟罩式炉退火，其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等；另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长，带材接触的辊子多，如果辊子表面黏有污物、破损等带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。
昭通止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗，主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留，这些都会造成化学腐蚀斑痕；同时也存在表面刷痕等物理缺陷。
热轧是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重，主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等；铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。昭通止水铜片
控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键同时严格铣面工艺控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理，以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量防止层间存在间隙在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤层间滑动对带坯表面的损伤。