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浇筑时先在华尔网个部位进行,直至达到设计要求厚度, 混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序 推进。声测管这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每次混凝土 都浇筑在前华尔网次混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间 的浇筑间歇时间不超过规定的时间。②混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过 2h。③由于混凝土坍落度比较大,会在表面注浆管筋下部产生水 分或在表层注浆管筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现 这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取华尔网次压实处理。声测管华尔网华尔网注浆管钻孔前准备工作(1)平整场地,围堰筑岛旱地岛面高于地面10~20cm, 水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。(2)埋设护筒护筒用6~10mm注浆管板卷制,护筒直径较钻孔直径大20~25cm,长度视地质条件不同而异,华尔网般采用开挖埋设法,开挖直径应比 护筒外径大80~100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿华尔网周对称分层填压夯实, 护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、护筒底应进 入河床底不少于0.5m。




在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中,对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量,按照设计要求应该预埋检测管华尔网(声测管)。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管,两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管,三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管,四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管,壁厚3.5mm左右,施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高,操作复杂,给现场施工带来极大不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。二操作简捷:因声测管的焊接技术要求很高,需有专业的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量,在桩基灌注过程中均有时间限定,采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中,还得焊接检测管,给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接,无须电力,无需任何技术,大大节约了施工时间,避免了过长时间的安装给施工带来的风险,大幅提高了工作效率。三 质量可靠:桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格,生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形,桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性,因此抗渗漏性能很难保证。而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关,生产前后经过多次检测,产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为,从而保证了桩基质检要求。



还有就是抽芯(属于破坏性检测)4、承载力静压实验。就是在桩头上放置钢横梁,钢横梁上放置压力传感器,再放横梁,再堆载大量的1立方米体积混凝土块或者也有2立方米左右的。不断加载。得到承载力极限值或者在桩身设计承载力的百分之几十停止。为得到极限值的实验属于破坏性实验,后者则对桩身质量没有影响属于验证性实验。超声波声测管无损检测在桩基检测时的方法 超声波声测管透射法按照超声波声测管换能器的通道在桩基桩体中的不同的设置方式简要的分为以下三种常见方法。1)桩基的桩内单孔透射法在只有一个孔道可以实行检测,如一项工程在钻孔取芯后我们是需要进一步的来了解其周围的混凝土的质量,单孔检测法作为钻芯检测的一种补充手段,这时就需要采用单孔检测,我们可以将换能器摆放于一个孔中,然后采用专用的一发双收式的换能器或者在换能器之间采用可以隔声的材料来进行隔离。




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