HGW4-12D/1250高压隔离开关

配用CS8-6D或CS
17-Ⅱ型时隔离开关与接地开关联锁由机构上的连锁板实现。产品特点1）隔离开关采用双柱中开、触头转入式结构，具有自动清洁触头的能力，提高了接触可靠性；2）触指采用度、高导电率、高性的新型材料制造。依靠触指自身的力夹紧触头，避免了目前因簧锈蚀、发热退火而引起的触头夹紧力降低，接触电阻增加，触头发热家具的恶性循环；3）隔离开关转动部分按免维护的要求设计。转动座设计成密封结构，水汽、尘埃、
有害气体无法进入。使轴承、二硫化钼锂基锂基润滑脂永远工作在良好的环境中，轴承永不生锈、润滑脂无法柳市，永不干涸，使隔离开关长期运行后的操作力距不会增加。采用不锈钢轴销与无油自润滑轴承相配合结构；钢制件采用热镀锌，确保隔离开关操作灵活、轻便、可靠、永不锈蚀。完善化隔离开关特点说明1）全部采用热镀锌工艺防腐处理，热镀锌不能保证配合要求转动的部位一般均采用不锈钢材料，紧固件M8以下采用不锈钢，其
余均采用热镀锌。2）导电部分铜管软连接型，中间触头为 “握手” 式自力型触指，簧外压式无电流通过，隔离开关只有中间一个接触点，其余均用软连接固定联接。a.采用新的触头结构，将触片一端与触座固定，靠触片变形及簧产生接触压力，使触指末端的滑动接触改为固定接触，提高导电可靠性；b.触指簧改为外置式，以避免簧分流；c.现场用户无需焊接，无需被辅助材料，只提供安装支架（订货时注明是否带支架及
外型的隔离开关，露天安装时应水平安装，使带有瓷裙的支持瓷瓶确实能起到防雨作用；户内型隔离开关，在垂直安装时，静触头在上方，带有套管地可以倾斜一定角度安装。一般情况下，静触头接电源，动触头接负荷，但安装在受电柜里的隔离开关，采用电缆进线时，则电源在动触头侧，这种接法俗称“倒进火”。隔离开关两侧与母线及电缆地连接应牢固，遇有铜，铝导体接触时，应采用铜铝过渡接头，以防电化腐蚀。隔离开关的动静触头应对
准，否则合闸时就会出现旁击现象，使合闸后动静触头接触面压力不均匀，造成接触不良。隔离开关的操作机构，传动机械应调整好，使分合闸操作能正常进行，没有抗劲现象。还要满足三相同期的要求，即分合闸时三相动触头同时动作，不同期的偏差应小于3MM。此外，处于合闸位置时，动触头要有足够的切入深度，以保证接触面积符合要求，但又不允许合过头，要求动触头距静触头底座有3至5MM的空隙，否则合闸过猛时将敲碎静触头的
支持瓷瓶。处于拉开位置时，动静触头间要有足够的拉开距离，以便有效地隔离带电部分，这个距离应不小于160MM，或者动触头与静触头之间拉开角度不应小于65度。操作运行隔离开关都配有手力操动机构，一般采用CS6-1型。操作时要先拔出定位销，分合闸动作要果断，迅速，终了时注意不可用力过猛，操作完毕一定要用定位销销住，并目测其动触头位置是否符合要求。用绝缘杆操作单极隔离开关时，合闸应先合两边相，
后合中相；分闸时，顺序与此相反。

接地开关合闸时，主导电回路不可合闸。配用CS8-6D或CS 17-Ⅱ型时隔离开关与接地开关联锁由机构上的连锁板实现。产品特点1）隔离开关采用双柱中开、触头转入式结构，具有自动清洁触头的能力，提高了接触可靠性；2）触指采用度、高导电率、高性的新型材料制造。依靠触指自身的力夹紧触头，避免了目前因簧锈蚀、发热退火而引起的触头夹紧力降低，接触电阻增加，触头发热家具的恶性循环；3）隔离开关转动部分按免维护的要求设计。转动座设计成密封结构，水汽、尘埃、有害气体无法进入。使轴承、二硫化钼锂基锂基润滑脂永远工作在良好的环境中，轴承永不生锈、润滑脂无法柳市，永不干涸，使隔离开关长期运行后的操作力距不会增加。采用不锈钢轴销与无油自润滑轴承相配合结构；钢制件采用热镀锌，确保隔离开关操作灵活、轻便、可靠、永不锈蚀。完善化隔离开关特点说明1）全部采用热镀锌工艺防腐处理，热镀锌不能保证配合要求转动的部位一般均采用不锈钢材料，紧固件M8以下采用不锈钢，其余均采用热镀锌。2）导电部分铜管软连接型，中间触头为 “握手” 式自力型触指，簧外压式无电流通过，隔离开关只有中间一个接触点，其余均用软连接固定联接。a.采用新的触头结构，将触片一端与触座固定，靠触片变形及簧产生接触压力，使触指末端的滑动接触改为固定接触，提高导电可靠性；b.触指簧改为外置式，以避免簧分流；c.现场用户无需焊接，无需被辅助材料，只提供安装支架（订货时注明是否带支架及外型的隔离开关，露天安装时应水平安装，使带有瓷裙的支持瓷瓶确实能起到防雨作用；户内型隔离开关，在垂直安装时，静触头在上方，带有套管地可以倾斜一定角度安装。

产品描述及功能优势GW5-35、GW5-40.5、GW5-72.5、GW5-126型隔离开关是供高压线路在无载流情况下进行换接，以及被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电高压母线进行电气隔离之用，在主闸刀处于正常分闸位置时，提供一个符合要求的可见的绝缘距离。本隔离开关满足GB1985《交流隔离开关》及IEC-129（1984）《交流隔离开关与接地开关》标准要求。因此，它性能可靠、运
行；而且体积小，结构简单，安装调试方便。由三个单极和机构组成，每个单极隔离开关由二个棒式支柱绝缘子分别固定在一个底座上，夹角为50°成一个V型结构，本体一侧瓷瓶转动，另一瓷瓶通过开关底座内的伞齿轮转动。主导电回路采用铜质材料，触头、触指局部两面镀银，通流能力强，操作机构采用CS17手力机构，质轻灵活，机构输出轴之间设计有机械联锁，并可配电磁锁，可确保防误操作，也可配用CJ6型电动操作机构，以利
用户不同要求。是价格低廉的高压电器产品，广泛适用于电厂和电站中。GW5-40.5型隔离开关是供高压线路在无载流情况下，进行切换线路以及对被检修的电气设备进行电气隔离的三极户外高压电器产品性能满足GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》及IEC-129（1984）标准要求。该型隔离开关为双柱式V型结构自清洗效果好防湿闪能力强底座安装占地小可正装侧装.特点: 1、改进了轴承转盘结构，使轴承座实现了防水功能。且配有注油孔、调整螺钉，开关的整体性强且维护更加简单、方便。2、导电杆与触头之间、导电杆与触指座之间均采用铜焊工艺，另外触指与触指座之间加装软连接，使产品的主回路电阻比采用螺钉连接的大幅减小，从而减少触头在运行中的发热问题。接地导杆采用导电性能优良的铝合金，触头部分采用紫铜件，导电杆与底座连接处及接地触指座之间均加装软连接，因此接地回路的接地可靠性大大的增强。3、W4高压隔离开关的磁性材料的前者的特点是磁导率大而矫顽力小，后者的特点是矫顽力大、且磁化后能长期保持磁性。软磁材料种类很多，直流GW4高压隔离开关电气多用GW4高压隔离开关金属纯铁和低碳钢；交流GW4高压隔离开关电气多用硅钢片和铁镍合金(硅镍合金)；高频时则多用软磁铁氧体。GW4高压隔离开关金属纯铁是含碳量在0.04％以下的软磁材料，冷加工性能好，但电阻率P低，故直流损耗长不宜用于交空磁场。一、前言GW5系列隔离开关自1996年投产以来，以其结构简单、性能良好、规格品种齐全，安装方式灵活多样而受到用户的欢迎。它广泛地应用在我国35-110千伏的输变电网路中。多年来我厂不断对本产品进行了改进。产品质量不断提高，规格品种增多，技术参数提高，全部满足GB1985--80户外隔离开关标准的要求。为了采用IEC标准，在征集用户意见的基础上，近年对GW5系列隔离开关进行了完善化设计
。完善化的产品，电气和机械性能均有较大提高。主要是：1、泄漏比：普通性达到1.7CM/KV防污型达到2.5CM/KV。2、导电部分对地小空气距离：35kv为400mm60kv为630mm、110kv为1000mm。3、动稳定电流：主闸刀达到100A；接地刀达到47KA。热稳定电流：主闸刀达到4秒31.5KA，接地刀达到4秒20KA。4、增加传动箱，使三极联装十分方便，
分合闸操作更为灵活轻便，准确可靠。

在无人值班的配电所中，每周至少一次。日常巡视的内容，主要是观察有关的电流表，其运行电流应在正常范围内；其次根据隔离开关的结构，检查其导电部分
接触良好，无过热变色，绝缘部分应完好，以及无闪络放电痕迹；再就是传动部分应无异常（无扭曲变形，销轴脱落等）。检修编辑隔离开关连接板的连接点过热变色，说明接触不良，接触电阻大，检修时应打开连接点，将接触面锉平再用砂纸打光（但开关连接板上镀的锌不要去除），然后将螺钉拧紧，并要用簧垫片防松。动触头存在旁击现象，可旋转固定触头的螺钉，或稍移动支持绝缘子的位置，以旁击；三相不同期时，则可通过调整拉
杆绝缘子两端的螺钉，借以改变其有效长度来克服。触头间的接触压力可通过调整夹紧簧来实现，而夹紧的程度可用塞尺来检查。触头间一般可涂凡士林以减少摩擦阻力，延长使用寿命，还可防止触头氧化。隔离开关处于断开位置时，触头间拉开的角度或拉开距离不符合规定时，应通过拉杆绝缘子来调整。故障分析编辑在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对运行威胁大的是瓷瓶断裂
故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品
后，投放到运行中对构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外，2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。b.导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就
会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c