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合金圆钢元素分析
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求。
轴承钢圆钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微（高倍）组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
⑥严格的碳化物不均匀性要求。
在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
GCr15圆钢是用于制造滚动轴承的滚珠滚柱和套筒等的钢种也可用于制作精密量具冷冲模机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。GCr15
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。化学成分/元素含量（%）C：0.95-1.05
Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 软化退火|硬度HBS: 179～217
据世界钢铁协会统计数据显示，2021年9月，全球64个纳入世界钢铁协会统计和地区的粗钢产量为1.444亿吨，同比下降8.9%。具体来看，9月份，中国粗钢产量为7380万吨，同比下降21.2%；印度粗钢产量为950万吨，同比提高7.2%；日本粗钢产量为810万吨，同比提高25.6%；美国粗钢产量为730万吨，同比提高22.0%；俄罗斯粗钢预估产量为590万吨，同比下降2.2%；韩国粗钢产量为550万吨，同比下降5.0%；德国粗钢产量为330万吨，同比提高10.7%；土耳其粗钢产量为330万吨，同比提高2.4%；巴西粗钢产量为310万吨，同比提高15.3%；伊朗粗钢预估产量为130万吨，同比下降51.4%。从数据看，9月份，中国、伊朗粗钢产量明显下降，俄罗斯、韩国小幅下降，其他主要产钢国粗钢产量则有不同比例的增长。圆钢生产厂家。据世界钢铁协会统计数据显示，2021年9月，全球64个纳入世界钢铁协会统计和地区的粗钢产量为1.444亿吨，同比下降8.9%。具体来看，9月份，中国粗钢产量为7380万吨，同比下降21.2%；印度粗钢产量为950万吨，同比提高7.2%；日本粗钢产量为810万吨，同比提高25.6%；美国粗钢产量为730万吨，同比提高22.0%；俄罗斯粗钢预估产量为590万吨，同比下降2.2%；韩国粗钢产量为550万吨，同比下降5.0%；德国粗钢产量为330万吨，同比提高10.7%；土耳其粗钢产量为330万吨，同比提高2.4%；巴西粗钢产量为310万吨，同比提高15.3%；伊朗粗钢预估产量为130万吨，同比下降51.4%。
