耐高温玻璃鳞片涂料施工工艺

环氧玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片涂料（Epoxy glass flake coating）由环氧树脂、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成，加入渗透剂、锈蚀转化剂和防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份的特种涂料。

又名：环氧玻璃鳞片漆，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。

基本参数：

●危险货物编号：    33646

●UN号：            1263

●有机溶剂挥发量：  64标米3

●品牌：            本洲涂料

●型号：            H06-11

●颜色：            各色

●混合比率：        底漆：25:3   胶泥：25:3   面漆：25:5

●外观：            表面平整光滑

特    性：

●防腐性能优良

●良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击

●具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等

●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能显著

●固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好

●含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

包    装：

●甲组份（漆）：25kg桶装

●乙组份（固化剂）：5kg桶装

用    途：

适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

技术参数（部分）：

●在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态

●附着力：        一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））

●耐盐水性：      不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

●耐碱性：        不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

●耐弯曲性：      1mm（标准指标：GB/T1731-1993）

●干燥时间：      表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）

表面处理：

●钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。

前道配套：

环氧玻璃鳞片底漆，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。

后道配套：

环氧玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片面漆；环氧云铁中间漆、环氧面漆，氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化云铁中间漆、氯磺化面漆，氟碳中间漆、氟碳面漆，醇酸云铁中间漆、醇酸面漆

施工参数：

●膜厚：      120-240um

●理论用量：      约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)

●建议涂装道数：  2~3道

●储存温度：      -10~40℃

●施工温度：      5～40℃

●试用期：        6h

●施工方式：      刷涂、空气喷涂、滚涂三种涂刷方式均可。

●涂装间隔 ：

底材温度℃      5-10     15-20      25-30

短间隔h       48        24         12

长间隔不超过7天。

●底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

●甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

注意事项：

●在高温季节施工时，非常容易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。

●本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

●涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、和环保法规与标准进行。

●如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

运输贮存：

●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

●产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

防护：

●施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

●施工现场必须要严禁烟火。

 

玻璃鳞片涂料 

1.组成：它是以环氧树脂为主要成膜物质，加以改性树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料、有机助剂、溶剂等经先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料。

2.性能：它是一种固化后形成介于树脂链和橡胶链之间的互穿网络状高分子结构涂层，加之具有“鱼鳞片”状结构的玻璃鳞片定向排列于涂膜中，其抗渗透性、耐磨性、耐酸碱化学腐蚀性、耐盐雾性比普通的环氧涂料都有较大提高。

3.用途：适用于防腐性要求较高的化工设施、石油设施、烟气脱硫装置、潮湿环境下的地下管道、贮水池、游泳池、海洋工程设施、混泥土构筑物，城市污水管道、污水处理厂各种设施等的防腐用中漆或面漆。

项目指标

胶凝颜色及外观

灰色或其它色，不易流动的凝胶态

抗压强度

≥60.0Mpa

抗拉弹度

≥8.0Mpa

抗冲磨强度

7.0h·m2/kg

抗压弹性模量

1487Mpa

耐温性

200℃，不起泡，不脱落

耐盐水性（5%NaCL，25±1℃，7d）

不起色，不脱落，不生锈

耐碱水性（5%NaOH，25±1℃，7d）

不起色，不脱落，不生锈

5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料：固化剂=5:1或包装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套专用稀释剂，其用量根据涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。

5.2适用期：配置好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/m2。

5.4*一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.5施工时的相对湿度*在75%以下，湿度太高会使涂膜发白，影响性能，环氧涂料的固化时间受温度的影响较大，因此夏季的涂装间隔应缩短，冬季应适当延长。

6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶固化剂净重15kg或4kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌日晒雨淋。

6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

 

   

玻璃鳞片具有耐蚀，抗渗透性好、涂膜收缩率低、热膨胀系数小、固化残余应力少，耐磨损、施工简便、易于修补，因而在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，玻璃鳞片的问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择，施工方法等参数是决定玻璃鳞片涂料施工。玻璃鳞片涂料虽然施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂，但其施工不可忽视、需要掌握诀窍。随着玻璃鳞片涂料质量和应用，防锈性能、抗渗透性能和耐蚀性能。

  涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20～40目的石英砂，以5～7公斤/平方厘米压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70米/秒速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上、相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要注意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；适用期；涂装机具(机械)的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。

  玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子多，作为外部防锈少，是取决于树脂的耐候性；同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题需要解决：玻璃鳞片涂料；与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。玻璃鳞片涂料标准的内容多：主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀；混合性：能均匀混合；涂膜的外观；厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落；适用期：20℃时使用2小时以上；耐冲击性：500克重钢球从500毫米高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落；干燥时间：16小时以内；玻璃鳞片含量：20%以上。

 

1.  玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2.  由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

3.  耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4.  热胀系数小。

5.  含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

6.  配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

鳞片胶泥产品说明

1.  玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。

2.  玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能。

3.  玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘接性强，易局部修补。

4.  玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。

5.  玻璃鳞片胶泥交联固化，表面硬度高，有良好的耐腐蚀性。

6.  玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100℃，干态120℃

7.  玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的。