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其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺，对于生产效率的提高是必然的，近年来，绗磨管我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管，获得了很大成效，对于内圆外圆的研磨已经不再是问题，相信在我们不断的努力中，一定能取得更好的工艺发展。珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力，在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削，达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油，进行冷却，以免影响工件表面加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件，想要更好精度的产品还需进行精加工处理。
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应判明优质精密绗磨管的工作条件和外围环境是否正常;同时还需要弄清楚故障的性质，是设备机械部分或电器控制部分故障，还是优质精密绗磨管本身的故障?另外，还需检查清楚优质精密绗磨管各种条件是否符合正常运行的要求。厚壁绗磨管精度高，内孔精度H7-H10,内孔粗糙度小于0.63nm，标准直线度小于0.3mm/m.。大口径绗磨管，绗磨管厂的检测和维护大口径绗磨管内表面与活塞密封是引起液压油缸内泻的主要因素，如果油缸管内产生纵向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，大口径绗磨管内表面主要检查尺寸公差、行位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量拉痕深度，采取相应解决办法。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象， 滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 绗磨管几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力变形，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
