经验丰富的钢筋弯曲机生产厂家

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五机头大型数控钢筋弯箍机归于一种对钢筋曲折机结构的改善。全主动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和笔直的可主动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直到达*的精度。钢筋加工机械之一。本实用新式包含，减速机、大齿轮、小齿轮、曲折盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮协作二级减速；大齿轮始终带动曲折盘面旋转；曲折盘面上设置有中心轴孔和若干曲折轴孔；作业台面的定位方杠上别离设置有若干定位轴孔。因为双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比，曲折速度安稳、，且可使用电气主动操控改换速度，制动器可保证曲折视点。使用电机的正回转，对钢筋进行双向曲折。中心轴可替换，便于修理。可以选用智能化操控。钢筋弯曲

全自动五机头钢筋弯箍机主要有进口PLC控制能同时工作，五个弯曲主机可以同时弯曲多跟钢筋，大大上升功率等级，可大大环比降低人工劳动强度。长期用于高速公路、高铁、核电站、建筑钢筋配送中间等领域。全自动五机头钢筋弯箍机一次能弯多少根钢筋一组推动切断用活塞；另一组驱动回转液压缸，带动弯曲工作盘旋转。切断机构的工作原理：在切断活塞中部装有 阀柱及弹簧，当空转时，出于弹簧及作用，使中部阀柱离开液压缸的中心油孔，高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时，一人力推动活塞，使中间阀柱堵死液压缸的中部孔，这时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中，发生了高压推动活塞运动，活塞带动切刀实施切筋。此刻压力弹簧的反推力作用等于液压缸内压力。工作原理：由一台电动机带动两组柱塞式液压泵阀柱便退回原处，液压油又沿中部油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。钢筋弯曲

1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本2、弯曲主机**采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。技术参数：钢筋直径 12—32mm ，二级和三级螺纹钢均可达32mm 弯曲方向 双向弯曲间距 较小500mm弯曲较大角度 ±0°——180°弯曲速度 60°/秒 移动速度 0.6m/s长度精度 ±1mm角度精度 ±1°

数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机，是对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。两机头立式弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。运用先进的设 计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达 20个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量5500根。是传动加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工厂等使用。

我厂生产的钢筋箍筋机，具有弯箍速度快，故障发生率少的特点。该机器适应任何工作环境，既可以在工地的施工现场使用也可以在钢筋加工配送中心使用。本机的*特点并不是生产箍筋的速度快，而是机器的自动化程度，这种类型的机器，完全可以一个人操控多台，操作人员只需要把生产好的箍筋运送到指定的地方即可。数控立式钢筋弯曲中心机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。

整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久； 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确 噪音小；一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便 省力；屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作；生产效率高，平均每日加工量 6800 根；双独立机头，工作更，自由定尺，细节久科自主研发改造；在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲；数控钢筋弯曲

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