更新时间:2024-12-29 15:13:19 浏览次数:2 公司名称: 炬晟特钢
产品参数 | |
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产品价格 | 面议/kg |
发货期限 | 当天 |
供货总量 | 1000KG |
运费说明 | 协商 |
发货城市 | 全国 |
产品产地 | 赣州 |
材质 | cr12mov |
规格 | 齐全 |
表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
仓库 | 赣州 |
保证钢的组织稳定性
(1)降低表面脱碳的措施
1)为了降低合金模具钢表面脱碳和氧化,在热加工过程中,钢坯加热多利用加热高温段米用強化加加热和控制炉内气氛的措施,也可在高温段采用电感应快速加加热工サ、这样可基本上避免钢坯在加热过程中的氧化和脱碳现象。
2)在钢材的热处理方面,为了避免氧化和脱碳,广泛采用连续式可控气氛退火炉,用吸热式可控气氛控制碳势。对于小型轧材和线材的热处理,常采用大型真空热处理炉进行具空退火。由于真空热处理的钢材质量好,损失小和易于控制等,使这类装备
得到迅速发展。
(2)改善高碳低合金模具
cr12mov为了和改善莱氏体钢网状共晶碳化物,粗大碳化物的带状组织,必须在钢的热加工过程中采用很大的变形率才能获得分布比较均匀的碳化物。在变形时,当钢的横截面变形至1/15~1/12时(相当于变形率达到90%),网状碳化物才能消失,即使在如此大的变形量的情况下,仍保留着粗大的共易碳化物,只有变形截面至1/40~1/30时(变形为98%左右),碳化物才能趋于均匀。
cr12mov线切割过程,开裂。请问是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后,无论是磨削还是线切割,经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。
我们一般热处理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间
开裂原因:1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大
2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力
解决方法 :1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥
2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火
线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成……
当然,不排除材料本身问题, 如 遇到夹杂导致开裂情况。
以上
这种情况估计是由于热处理应力造成,增加回火温度或回火时间,用高淬高回能够避免开裂。
高温淬火产生的应力太大了,你用160-180的温度回火,应力肯定是不干净的,要求便面硬度的话,就适当提高温度并且多做两次回火,如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
现代模具零件制造可以采用铸造成形、挤压成形和切削加工成形等多种方法。目前机削加工成形仍然是主要方法,模具制造费用占模具总费用(成本)的80%以上。所以如何简化加工、做少加工量是制造者所关注的。
为了使模具制造厂厂减少切削加工量,溶類生产周期,模具材料供应企业为用户提供“近终形产品”,即钢厂提供各种规格尺十的板材、丝材、扁钢,模块或经过精加工(扒皮)的模块而且是经过严格检测的精加工品等;或者提供易切削的或者预硬化的模具钢;或者提供微合金化非调质钢,免去或减少用户自已热处理工序。1997年我国制定了《塑料模具钢模块技术条件》( YB / T
129--1997)、《塑料模具用热轧厚钢板》( YB / T 107-1997)和《塑料模具用扁钢》( YB / T 094一1997)三个标准,就是向这个方向发展的结果。今后还会有更多的“近终
形”产品供应模具制造业,降低模具制
cr12mov选用标准零件的优越性,除降低设计成本外,还可提高模具零件的通用性、互换 W 。大大缩知制造周期、降低制造成本、减少制造工作量:不需要昂贵的仓储费用、管爾费用;失效模具可以分拆,其中部分零件可再次利用:便于计算成本,专业制造厂容
冷处理工艺
1)冷处理諷度根据模具零件所采用的钢种而定,一般取﹣60--80℃即可,温度过低不能使奥氏体全部转变,反而増加成本和模具开裂的危险。特殊情况下,可冷却到更低的温度,如﹣196℃左右(深冷处理)。
2)冷处理时间,以钢表里温度达到均匀一致为准,不需要特别延长保温时间。一般单件和小批量工件达到冷处理温度后,转变即完成,不需保温。
3)当批量较大时,为使所有工件的心部都能达到冷处理温度,可根据情况保温
1~3h。
冷处理主要用于冷作模具的精密零件。
1)cr12mov钢冲模经1030℃加热淬火,200℃回火,-196℃深冷处理,200℃回
4.冷处理在工、模具上的应用
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