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为了更好的实现电动机的管理，满足生产的需要，避免电动机事故的发生，小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善，特作如下整理给大家学习参考。

三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

1、小修项目：

1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。

2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。

3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。

4）清洗轴承，进行检查和换油。

5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

6）紧固所有的螺钉。

7）处理松动的槽楔和齿端板。

8）调整风扇，风扇罩，并加固。

2、中修项目：

1）包含全部小修项目内容。

2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。

6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。

7）转子做动平衡试验。

8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。

9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。

10）做检查试验和分析试验。

3、大修项目：

1）包含全部中修项目内容。

2）绕组全部重绕更新。

3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。

4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

三相异步电动机的检修周期

1类：J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型笼型电动机：大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。

2类：JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型绕线转子电动机：大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。

3类：短期反复运行、频繁起制动的电动机：大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。

4类：交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机，以及大中型异步电动机：大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年。

升降货梯中油管是整个设备的‘大动脉’，是传递压力的重要通道，货梯经过长期使用之后，液压油管难免会发生晒裂或老化的现象，那么在更换时需要注意哪些问题呢？

升降货梯油管应该尽量短， 横平竖直，拐弯少；为了避免油管的皱折，减少压力损失，货梯油管装配的弯曲半径要足够的大，油管悬伸较长时要适当设置管夹；油管尽量避免交叉.平行管距要大于100 mm来防接触振动，并且便于安装管接头。

升降货梯油管管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式连接件，它必须具有装拆方便、连接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、压降小、工艺性好等一些的条件。管接头的种类很多，常用的有硬管接头和软管接头两种。按货梯的管接头和油管的连接方式分，硬管接头有扩口式管接头，卡套式管接头和焊接式管接头三种。软管接头主要有扣压式胶管接头，它的规格品种可查阅有关手册。

升降货梯的液压系统中油管与管接头的常见连接方式。管路旋入端用的连接螺纹采用 标准米制锥螺纹和普通细牙螺纹。锥螺纹依靠自身的锥体旋紧和采用聚四氟乙烯等进行密封，广泛的用于中、低压液压系统;细牙螺纹密封性好，常用于高压系统。采用组合垫圈或0形圈进行端面密封，有时也可用紫铜垫圈；升降货梯液压系统中的泄露问题大部分都出现在管系中的接头上，为此对管材的选用，接头形式的确定，管系的设计及油管的安装都要认真的对待，以免影响整个液压系统的使用质量。升降货梯油管接好之后做好防漏检测，确保压力正常，从而达到排除隐患的目的。