更新时间:2024-11-20 16:38:25 浏览次数:7 公司名称:深圳 闽江源空压机设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 4000/台 |
发货期限 | 当天发货 |
供货总量 | 100 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A |
空压空压机厂家
开山拥有非常的压缩机产品线,包括活塞压缩机、螺杆压缩机和离心压缩机。为钢铁、纺织、水泥、电力、化工和机械制造等领域提供可靠的空气动力。功率范围覆盖了4kW~4000kW,能满足各种规模的用气需求。其中,螺杆式压缩机全谱系产品均达到中国 节能产品标准,其高端系列全部达到中国 一级能效和超一级能效。
鑫磊压缩机股份有限公司
2006年成立于中国浙江,是一家拥有自主知识产权的高新技术企业,专业从事空气压缩机研发、制造、销售、服务的空压机制造商。
公司占地面积110000平方米,现有员工1000多人,其中专业技术人员100多人。公司拥有欧美进口精密加工设备、先进的自动化机器人及现代化整机生产流水线,结合ERP管理平台,保证了整个产业链的和品质,符合ISO9001:2015的质量管理体系,ISO14001:2015环境保护体系。
永磁变频空压机?在工业领域已经推广和使用,永磁空压机的优越性是其他机器所不能替代的,稳定性、性、节能性、低噪音等优越性能使得广大用户都认可,选购一台适合自己工厂所用的永磁空压机是非常重要的,另外,永磁空压机和其他设备一样,也是有使用寿命周期
螺杆空压机和其他设备一样,也是有使用寿命周期,一般情况下,不管是外资品牌还是国产品牌,只要使用得当一般7-8年是没太大问题,但是在这7-8年的使用过程中,需要空压机厂家或红五环经销商进行准时保养及维护。
螺杆式空压机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程:
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。
三、启动前检查: 1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为 。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油并用手转动数转或者点动几下以防止启动时压缩机内失油烧毁特别注意不要让异物掉入机体内以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于位置。
四、操作程序:
1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。
2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。
3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。
4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、运转中检查和注意事项:
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、 检查各部件温度不超过规定数值。
4、 检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。
5、、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。
6、 压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时, 不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。
气路循环系统
压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气
在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器
进行冷却。
水路循环系统
冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却
降温,再进入后冷却器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷
却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却。