雷电冲击电压发生器全自动试验系统2025已更新(大量现货)

雷电冲击电压发生器全自动试验系统2023已更新(大量现货)

无锡雷电冲击发生器发生器主要技术参数标称电压 ±300 kV额定能 15kJ额定冲击电容量 0.33μF额定充电电压 100 kV级数 3级电容量 1μF级能 5kJ3.5冲击电压波形试验。1.230％s /5020％s，幅值3％；冲击电压波形参数及其偏差均符合有关GB311及GB13.2 和 GB16927.2冲击电压参数；3.6 输出电压： ＞20％Un3.7 同步范围：级电压在20％～额定电压范围内，正负极性同步范围不小于20％、(脉冲放大器点火脉冲＞±10 kV)3.8 同步放电失控率： ＜2％3.9 冲击试验次数设定范围 0～99 次 调节精度 1 次3.10 点火范围： 20％-Un3.11 充电电压不稳定度 ＜±1.0％3.12 基准电压调节范围 0.0～100.0 kV 调节精度 0.1 kV3.13 充电电压与基准电压的偏差 ＜±1.0％3.14 持续时间:在80％额定电压以上间断工作在80％额定电压以下，可连续运行。300kV/15kJ冲击电压发生器试验设备组成本技术资料是为变压器 电抗器 开关柜 套管等等绝缘设备做雷电冲击试验需要而编制的技术文件。冲击电压发生器成套试验设备由THDY-300kV/15kJ冲击电压发生器本体、ZD-100kV直流充电装置、DF-300kV400PF弱阻尼电容分压器、ICM -3000计算机测量、触摸屏控制系统等组成。4.1、结构特点（含直流充电装置） THDY--300kV/15kJ冲击电压发生器本体结构采用四柱H结构形式，由单只法兰构成的钢体支架平行外挂两只电容器，构成一个稳定的结构组成一级。本体设备为2级，组成组合塔式结构，各级逐级叠接，拆装检修方便，整体结构稳定。

无锡雷电冲击发生器动作控制能够手动或自动控制放电球距跟踪充电电压，并显示放电球距值；控制本体自动接地；冲击次数预置、极性自动换接等功能；控制并显示截波球距。（2）充电控制充电电压充电速度充电极性直接由界面输入设定；系统自动跟踪设定电压下的球隙跟踪。充电方式采用可控硅调压方式恒流充电。能够自动控制冲击电压发生器的充电过程，可以根据试验要求，调节充电电压和充电时间，并显示充电电压值；可控硅调压方式较之传统的调压器调压方式，具有体积小，响应速度快，控制精度高。充电稳定度0.3％，充电速度可调。采用自控方式充电时能使充电电压按所需的充电曲线上升，自动稳定在预先整定的充电电压值上，从而保证了充电的均匀性、重复性和试验结果的准确性。（3）触发控制采用高性能的点火脉冲放大器，能够产生大于15kV/100nS的脉冲电压，确保冲击设备点火可靠，同步放电稳定。截波延时方式采用LC延时回路，可方便地获得2～6μS的截波触发延时，稳定性好，精度高，截断分散性小于0.1μS，点火脉冲延时可调范围：0～9.9μS。（4）联锁控制整个系统具有完善的警灯、警铃等试验区的报警功能和控制接口；具有自动接地和接地与系统联锁，过流和过压保护功能；紧急停止功能。（5）扩展功能能与其它计算机通过串口进行通讯和数据交换；

无锡雷电冲击发生器冲击数字采集测量系统软件有如下功能和特点：?软件根据不同的操作打开不同的窗口，操作简单；?简洁的自动设置示波器的功能，为普通用户提供了方便；?可获取并保存高压冲击试验（以及其他类似试验）中的各种瞬态波形，并可在波形显示窗口中随意压缩、展开、移动波形；?可测量雷电全波、雷电截波、陡波、操作波、变压器类操作波、防雷器件残压波、冲击电流方波、冲击电流指数波以及变压器示伤波形等各种波形中的主要参数，如峰值电压/电流、波头时间、波尾时间、截断时间、上升/下降时间、10％(或90％)脉冲宽度、反峰系数等等，并通过IEC1083-2的考核；?波形成图功能可将当前波形显示窗口内显示的波形制成jpg格式的图形文件；?双时基功能；?极性自动切换功能；?波形的注释功能可在波形的数据和图形中插入用户对该波形的注释。?试验记录功能可在用户保存波形的同时自动生成试验记录。?软件的打印功能可直接将波形窗口中显示的波形直接送至打印机打印。

无锡雷电冲击发生器注意事项8.1主回路电源应满足容量8.2所有接地为实际上的一点接地8.3所有调波电阻严禁摔、跌、踩8.4绝缘筒支柱严禁碰撞、划伤、电容器严禁受重物撞击8.5变压器、电容器缺油时严禁使用8.6整体设备严禁在空气温度低于-25℃时使用或贮存8.7铜球表面均无划伤或受碰撞痕迹8.8设备严禁倾斜使用8.9全套设备严禁覆冰、水、雪、雾，室内使用设备严禁室外贮存使用8.10试验结束后，设备控制台钥匙应拨出由专人保管，且该设备由专人操作.8.11在使用本套装置前，必须认真阅读此说明书，尤其是第五、七项中所规定的必须严格遵守。九、日常维护9.1本套设备应放置在干燥、清洁的场地，不用时应做好防雨、雪、水、尘的防护工作，户外型应做好防雷工作。9.2对长期不用的设备应定期检查所有紧固件，绝缘件及放电间隙的防尘、防潮、防锈的三防工作。9.3控制、测量设备的面板应妥善保护且做好防碰及防尘工作。9.4设备发生故障时，用户无法修理时，应及时通知供应商派人修理。十、成套设备的主要部件10.1控制台 1套（多种供选择）10.2 充电装置 1套10.3冲击电压发生器本体 1套（多种供选择）10.4弱阻尼电容分压器 1套10.5冲击电压测量仪1套（多种供选择）十一、随机文件及附件11.1冲击电压发生器说明书1份11.2冲击电压发生器本体、充电装配图 1份11.3弱阻尼电容分压器装配图 1份11.4冲击控制台（箱）电路原理图 1份11.5冲击控制台（箱）说明书1份11.6成套装置出厂试验报告1份11.7产品合格证 1份11.8手动接地棒1根

无锡雷电冲击发生器电缆的超低频耐压试验方法1、将与试品相连的电器设备全部脱离试品电缆。2、采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。3、试验电压峰值：Ｕmax＝３Ｕo，其中Ｕo为电缆导体对地或金属屏蔽之间的额定工作电压。例如：额定电压为10KV电缆，单相额定电压 Ｕo：Ｕo＝１０/√３kV所以试验电压峰值为：Ｕmax＝３Ｕo＝３×１０/√３kV＝√３×１０kV＝１７．３２kV4、试验时间：3分钟。5、可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。6、用随机附带的专用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆按图9所示的方法相连接。合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。7、试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。8、在升压和耐压过程中，如电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味，烟雾或异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。9、试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间连接耐压试验。不得仅进行“补足时间”试验

无锡雷电冲击发生器所有同步放电球均装在封闭的绝缘筒内，每级球隙处均装有放电观察窗，设备运行过程中不断供给过滤的干净空气，球隙不易受环境变化的影响，放电稳定可靠，构成封闭的点火放电系统；同时每级回路内装有并联放电间隙，所有这些措施大大提高了同步放电的范围 4.3 主电容采用金属外壳套管脉冲电容器，复合膜油浸绝缘， 体积小，重量轻，电容器固有电感小于0.2μH。电容器出线套管承受垂直拉力10Kg。 调波电阻为板形结构，环氧浇铸，无感绕法，接头均为弹簧压接式，换接方便，允许多支电阻同时并联使用。用短路杆插接可以方便迅速地使发生器串并联运行。 4.5 自动接地系统：电容器的高压端各有一套自动接地装置，当停止充电或按下紧急停止按钮时自动接地系统启动，发生器主电容通过放电电阻自动接地。4.6 采用单边半波整流充电方式，充电电压为100kV。手动、自动控制调压，从零至100KV连续可调，点火放电瞬间充电电源自动关断，保护了充电变压器和调压系统的。整流硅堆、充电变压器、保护电阻和直流电阻分压器等均安装在本体上，构成充电、整流、本体一体化充电装置，外形简洁、美观。

无锡雷电冲击发生器波头(前)电阻、波尾电阻均采用板形结构，无感绕制，其自感2.5H(减小电感的目的是为了增大负载容量，对于特大容量的负载（如大于5000PF）此项可采用外加调波电容和调波电阻的合适的组合来达到增大负载的目的。)，接头均为弹簧压接力式；(6)波头(前)、波尾电阻支架可以由四支电阻同时并联，波头(前)、波尾电阻长度相等，可通用，且每一级都设有存放多余的调波电阻及短路杆的位置；用短路杆插接可方便使发生器串联运行；(7) 全套配有7.1 雷电波头电阻2套；7.2 波尾电阻1套；7.3充电电阻1套（备用1只）；(8)级球隙采用双边异极性触发，级至第二级球隙均采用三间隙球隙点火，同步误动率或拒动率不大于2％；同步范围≥20％。(9)各级球隙距离由电动机驱动作直线调整，控制系统指示对应球距的充电电压，传动结构带有上下限位开关；(10)球隙距离可在控制系统上手动或自动调节；(11)本体可每二级或三级并联使用，并联连接杆采用统一接插件，方便换接。设备上能搁置多余的调波电阻而不影响电气性能；(12)每级试验存放调波电阻和连接杆的托架；(13)各级采用二端密封绝缘筒，密封性能良好；(14)各级间均采取防晕措施，在整套充电过程中不会出现明显电晕。(15)级间绝缘及机械支撑能够承受100kV直流电压而不产生放电。(16) 发生器顶部装有均压罩。

无锡雷电冲击发生器 大型高压发电机的超低频耐压试验方法对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。1、在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。2、连线方法：试验时应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地。如图10所示3、按照有关规程的要求，试验电压峰值可按如下公式确定：Ｕmax＝√2βＫUo其中Ｕmax ：为0.1Hz试验电压的峰值（kV）β：0.1Hz与50Hz电压的等效系数，按我国规程的要求取1.2Ｋ：通常取1.3∽1.5 　一般取1.5Ｕo ：发电机定子绕组额定电压（kV）例如：额定电压为13.8 kV的发电机，超低频的试验电压峰值计算方法为： Ｕmax＝×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)4、试验时间按有关规程进行5、在耐压过程中，若无异常声响、气味、冒烟以及数据显示不稳定等现象，可以认为绝缘耐受住了试验的考验。为了更好地了解绝缘情况，应尽可能监视绝缘的表面状态，特别是空冷机组。经验指出，外观监视能发现仪表所不能反映的发电机绝缘不正常现象，如表面电晕、放电等。