径锻机是一种新型锻造设备,其生产特点是相互垂直的四个锤头同时对坯料进行 高频锤击,适合于高速旋转送进状态下的圆形坯料的压延变形。径锻机生产中小规格的不 锈钢锻制圆钢所适用的2. 3t/3. 7t钢锭断面为方形,但方形钢锭棱角较尖锐,在高速旋转 送进压延变形下棱角部容易产生折叠及裂纹,对圆钢表面质量产生不良影响,不适合在径 锻机直接成材,需经初乳(或快锻)开坯后才能进行径锻成材。
不锈钢圆钢按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧不锈钢圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小不锈钢圆钢大多以直条成捆供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的不锈钢圆钢,主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
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1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸,该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体,通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面,利用磨料的冲击和摩擦作用,达到磷皮和其他污物的目的。
2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年,是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力,磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面,以鳞皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质,通过高压泵使水获得巨大能量,再通过供料装置将磨料注入高压水中,从喷嘴喷射出来,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。
在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中,在操作方式上,针对不同的操作环境及工作目的,操作模式越来越细化,主要分为以下四种:
1、自动模式:仅仅在这种模式下才能轧钢,这一般也是 能够正常轧钢生产的条件;
2、模拟操作模式:其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常,以及初始状态是否正确,轧制控制是否异常;
3、机旁模式:在机旁工作模式下,可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作,如爬行、转动剪机、换辊等;
4、堆修模式:维修模式不是用来轧钢的,仅仅是用以查看设备及其运行情况的,并具有电器与机械少连结的特性。