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耐磨板质量
耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。
耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间，好似一个个长方形的“沙箱”，在生产作业时，初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间，后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦，从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料，达到减少对耐磨板的磨损，提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板，其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成，板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板，其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋，凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命，减少维修工作量，有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域：本发明涉及一种耐磨板的制作方法，特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前，钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板，烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况，针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免：首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作，要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具，一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象，有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。
硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃，相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素，加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦，则硼在加钦后添加，钦可起固氮作用；假如没有钦，则在加铝终脱氨后添加，因铝的加能产生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做为营养元素添加，添加量并不大。
耐磨板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NM400/450400厚度8-26mm的耐磨钢板。