精密管的原料是精密管坯,精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
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精密管明显的特点便是有着整洁光量的外观,加入的mo元素更疼是让其有着优良的耐蚀性.
精密管通常用于造纸和造纸设备的热交换器,染色设备,薄膜加工设备,管道,沿海地区的外部材料,以及高级手表的手镯和表壳。在海水中使用设备,化学品,染料,纸张,草酸,肥料等的设备;照片,食品工业,沿海设施,绳索,cd棒,螺栓,螺母。
其是一种含钼不锈钢。由于钢中钼含量较高,钢的综合性能优于310不锈钢和304不锈钢。在高温下,当硫酸浓度低于15%或大于85%时,精密管具有广泛的应用前景。精密管具有较好的抗氯腐蚀性能,因此在海洋环境中广泛应用。
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