【生产线数控钢筋切断机可放心采购】

机床外防护采用全封闭结构设计，可靠；可选用半防护结构。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；钢筋端面打磨机从钢筋送料,钢筋头打磨平头,输送,套丝,切断多种工艺组合一体化,能直接制作多种规格的钢筋筋,完全达到了设计要求。特点：1,全自动钢筋套丝钢筋头打磨生产设备,同时可与钢筋棒材下料机组合使用的功能,一机多用。2,采用智能控制,可加工多种规格的钢筋。3,从钢筋原料到钢筋套丝套筒连接一次成型。4,生产效率高,相当十个人工。5,设备使用性强,只需2人操作,节省大量人工。6,节省原材料,在工作中是连续加工几乎无钢筋料头损失。7,占地面积小,可在狭窄区域作业。8,设备维护成本和能耗成本非常低。

内蒙古通辽智能锯切套丝打磨生产线钢筋锯床产品特点：1.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。2.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。3.针对国内螺纹钢筋的连接，自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝、打磨等功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地。4.采用液压缸压紧钢筋，配有双夹持器，并带有导向柱，料头、料尾控制在1cm以内。压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定性。5.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高可达±1mm，可锯切各种长度的钢筋.6.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。7.钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。8.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。9.根据客户的实际生产要求来增加配置打磨机 自动定位、送料、翻料。10.该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。