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通化滤油机双级真空滤油机技术方案及配置 一、技术特性及配置介绍:1、净油能力:150L/min 2、适用于: 1)变压器油的脱气,脱水和过滤杂质2)变压器的绝缘干燥及现场绝缘油处理3)电气设备的真空注油4)符合标准:DL/T521—2004 《真空净油机验收及使用维护导则》3、基本参数:序号 项目 技术参数、配置、性能介绍1 流量 150L/min 9000L/h2总功率(KW)96KW3 工作真空度-0.06~ -0.099MPa 4真空压力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油温20~ 80℃7 工作压力≤ 0.5MPa8 电源 380V/50HZ(三相四线)9过滤精度≤1μm10进口管径Φ 50mm 11防护等级仪器仪表防护等级IP65 12噪音≤ 70dB13出口管径Φ 50mm 14油进出软管10m 15连续工作时间≥ 200h16平均无故障时间 ≥ 8000h17处理后油质量指标⑴ 净化油中含水量: 原油≤ 50 PPm ;净化油≤ 5PPm(GB/T7600)⑵ 油中含气量:≤ 0.1% (GB/T423)⑶ 过滤精度:≤5μm ⑷ 机械杂质 无 (GB/T511)⑸ 击穿电压 原油>15KV⑹ 净化油>击穿电压>75kV(球级)(DL/T521)13制造标准⑴ 电力部行业标准DL/T521-2004;⑵ 机械工业部JB/T5285-2001。14真空滤油机外观 真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷塑工艺,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。

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通化滤油机用途板框压力式滤油机又叫板框式滤油机、压力式滤油机是 电厂,变电所,供电所,油库及有关企业对变压器油,电容器油,锭子油以及绝缘油进行过滤,去除杂志和水分,提高油液的耐压性能。对油液有很好的净化作用。是非常理想的节油回收设备。二、主要结构特征此机是由齿轮轮泵,滤清器,阀,回油阀,滤床,后支架,底盘,拉杆,连轴器,以及电动机等部件组成。齿轮泵,连轴器以及电动机安装在底盘上,滤请器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀,滤床安装在齿轮泵的上方,其中滤板框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上,当油液从滤清器进油口处被吸入,通过滤清器排除掉较大的颗粒杂志后,在进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力,使油液进入滤床,渗透出滤纸将油液杂志滤净。然后将油液从出油管排除出。当油压超过规定值时。阀就立刻启动,使油液在油泵中自行循环,油压不再上升,以确保设备的,油样阀供取油样进行耐压及其他理化性能的实验。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力拉动拉杆移动。

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通化滤油机 干燥空气发生器,专为变压器、电抗器等大型电力设备在安装、检修时提供露点高达-40℃~-70℃的高纯度干燥空气,可替代传统的热油循环、补充氮气、抽真空等干燥方式,而且更加、经济、、环保。是综合利用了冷干机、吸干机、聚结式油水分离、超精过滤的各自优点,将冷冻、吸附、过滤等三种干燥净化工艺进行科学的组合、通过合理的管道连接和容量搭配,从而达到 经济运行,产生高品质低露点的干燥空气。并且一体化的设计,PLC自动控制,自动检测各项运行参数,结构紧凑合理,干燥效果好,再生气耗量低,工作寿命长,复合干燥剂使用效果好,寿命比普通吸附剂延长三倍以上。采用微机程序控制,、节能,可靠。?二、工作原理大气经空压机进入储气罐,大部分水分被压缩液化经排水阀排出,空气进行 次干燥;之后进入冷冻式干燥机,水气被凝结成水,空气进行第二次干燥;然后进入吸附式干燥机进行第三次干燥,将剩余微量水份吸附掉, 经过高精度空气过滤器输送至需要干燥气体的设备中。

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通化滤油机真空泵应用于 GIS抽真空、变压器抽真空、真空冶炼、焊接、干燥及化工制药、电力真空器件等行业作为抽真空用,本机组的工作压力为133Pa-5pa,所能达到的极限真空为5Pa。具有启动快、抽速大、性能稳定、操作简便等特点。特别方便用于变压器或电力设备抽真空、真空注油、真空干燥等。本机组按需要,可配置进口真空泵或进口罗茨泵。本机组采用罗茨泵作为主泵,以旋片式真空泵作为前级泵。 在本机组的进气口处可安装真空表,以便准确地观察与控制被抽容器真空度。二、特点:●本机人性化设计、启动快,性能稳定、结构简单、操作方便。●配置管路过滤器,能有效防止较大颗粒的杂质进入系统,损坏真空泵。●该机标准配置 ,美观大方,方便客户室外操作。●全自动控制,可实现无人值守的在线运行,运行状态由指示灯显示。●配置法兰接口,便于对接容器● 装有电子单向阀,确保停电和反相不返油三、产品配置及设备形式:●? 真空泵、罗茨泵、电器部件等均选用国内。●? 配置数显真空计,可以即时掌握被抽容器真空度。● 抽真空速率高、能耗少● 多种保护功能,有效保证真空泵运行● 设计先进,功能齐全,结构合理,操作简洁明了● 有相序保护,缺相

通化滤油机真空板框滤油机用途:用于不合格的变压器油、透平油、液压油、抗磨油、机油等绝缘用油的再生净化处理。二.200L真空板框滤油机的主要性能特点:①我公采用 的低温油水分离技术,能有效去除油中的分子水。②采用高分子材料做滤芯,能有效去除油中的杂质, ,在使用过程中不需要添加任何添加剂,经处理后的油品含杂质粒度≤5微米,清洁度达到NAS6级。③加热系统采用不锈钢材料,保证加热均匀,油温可控制在0~80℃之间任意调节不会使油品出现碳化现象。④采用真空和板框相结合的脱水方式,经我公司处理后的油品能达到含水量小于50PPM。 ⑤本机采用整机全自动自锁保护能实现在线运行达200小时以上。⑥采用防爆型,防爆等级:dIICT4.三.主要特点说明:① 过滤系统采用三级过滤加分子吸附技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度;真空过滤加板框过滤, 效果更优。②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水,而分子水不易去除;而微水对油品的影响也很大,不但造成油品处理后不达标,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司引进日本低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关,使油中的微水彻底去除,不但油品达标迅速,而且使用期更长,从而更有效保护机械设备,延长检修周期。


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通化滤油机 真空滤油机简介一、 真空滤油机用途及特点:1、用于对变压器油过滤、注油,除水、除杂、脱气;2、对变压器进行抽真空;3、对变压器油循环干燥;4、流量是3000-6000L 可调节。5、整体封闭式结构,防雨防尘6、移动轮式,便于移动;7、整机冷却方式:自然风冷;8、保护措施:缺相、错相光报警;加热与出油连锁保护;真空 泵与罗茨泵 连锁保护;油位与加热连锁保护;9、加热温度:设计高低温,保护油品、保护电器器件;10、真空分离室高低油位与进油连锁。二、 TH-100 真空滤油机的主要性能特点:①我公司采用的低温油水分离技术,能有效去除油中的分子水。②采用不锈钢和高分子材料做滤芯,能有效去除油中的杂质,使用寿命长 ,在使用过程中不需要添加任何添加剂,经处理后的油品含杂质粒度≤5微米,清洁度达到NAS6级。③加热系统采用304不锈钢材料,保证加热均匀,不生锈,单位功率采用低密度,确保油品不被老化, 油温可控制在0~80℃之间任意调节不会使油品出现碳化现象。④采用立体闪蒸技术和喷雾的脱水方式, 处理后的油品能达到含水量小于5PPM。 ⑤本机采用整机全自动自锁保护能实现在线运行达200小时以上。⑥本机是金属封闭屋.使用说明1、接上三相四线的电源。2、管道中的球阀打开,保持通畅。打开放水阀,放掉里面的水汽,然后把放水阀关闭 。3、打开控制箱里的断路器,如果听到空压机有警示声,说明空压机的三相线要调换任意两根线,空压机点启动,空气压缩机启动一下啊, 打开冷干机开关,吸附式干燥机控制器启动.4、打开出气口就能使用干燥的空气。5、使用一段时间,自动放水阀会排出水分的。6、停机时,先关闭出气口,再关闭电源。

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通化滤油机独特的加热系统。很多滤油机加热系统都采用红外线加热(如生活中用来取暖的红外线加热器),这种加热方式不但很容易使油品在加热过程中产生碳化,还可能产生有害气体;原因是各部分加热温度很不均匀,即在加热器前端的温度比较高而下端的温度比较低,前端过高的温度使油已经产生碳化而后端的温度还不够,因此不但可能造成对油品的破坏,还不能有效的脱水;我公司为了避免这种情况的出现引用了目前的航空材料做加热元件,能保证加热系统每个点上的温度都一致,使通过加热系统的油品能均衡受热,辅之精密数字式温度控制仪,能从0~80℃之间任意调节,使油品既能达到理想的脱水温度,又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限,改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,避免加热系统在临近加热点频繁跳动,油品受热也更均匀,并且能在0~80℃之间任意调节,即时温度以数字显示,更直观监控油品的即时温度。⑤ 液位阀加电磁阀相结合我们采用液位阀加电磁阀相结合的有效控制,使滤油机运行更稳定,并且不会产生油从真空泵漏出的现象,从而实现全自动在线滤油的性,真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备运行,本机主要采取了以下保护措施: ①加热器采用了油位检测装置,当加热器无油时将对其进行锁定,防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置,当设备因故超压时将及时停车,直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制,保证设备运行,可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大,真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上,作为节能降耗设备,在保证其油净化效果的基础上,其本身的能耗也是很重要的;为实现真正意义上的节能降耗,为客户实现经济效益的化,我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况,不断更新技术和改进,使我公司产品既能保证优良的净化能力,同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。

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