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 活性炭吸附法
  十一五期间,行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 : 通过活性炭吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物,不能随意弃置,应由专业危废回收单位统一收集处理处置。
  活性炭是目前处理有机废气使用多的方法,对苯类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米电解氧化法工艺,纳米电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用,自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。
  目前采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附,大多采用的为柱状活性炭,其中木质柱状活性炭吸附效果较好,被广泛采用,逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式。




  污水处理果壳活性炭
  果壳活性炭用于水净化及污水处理,过滤是一种精密过滤技术。它的孔径范围一般为0.05~I0//m,介于常规过滤和超滤之间,是属于以压力为驱动力达到分脔和浓缩的目的,无相态的变化和界面质量的转移,与常规过滤有所区别。常规过滤一般分深层过滤和筛网状过滤。它所用的介质,如纸、石棉、玻璃纤维、陶瓷、布、毡等,都是一些孔形极不憋齐的多孔体,孔径分布菹围较广,无法标明它的孔径大小,过滤时粒子是靠陷入介质内部曲折的通逍而被阻留.阻留率B6压力的増加而下降,介质厚,对颗粒的容纳撒大,用于一般澄淸过滤。
  过滤所用的过滤介质具有类似筛网状的结构,是由天然或合成高分子材料所形成的。果壳活性炭具有形态较整齐的多孔结构。孔径分布较均一。


      活性炭
  可分为:木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭、柱状活性炭、粉状活性炭、再生活性炭等;常用活性炭分类:
  1、 按原料来源分类: 果壳炭(椰壳、杏核、核桃壳、橄榄壳等)煤质炭、木质炭等。其中:椰壳材质(特别是东南亚椰壳)以强度高、吸附性能好、灰份低、使用周期长被国内外公认为是 的活性炭原料,其特点是成本较高。
  ——以煤为原料制造的活性炭通常采用水蒸气或二氧化碳气体活化,产品的形状以颗粒状为主,其孔径分布以孔居多,更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。其优点是生产成本相对较低;
  ——以木屑为原料制造的活性炭通常采取化学法活化,产品的形状以粉状为主,其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制,比较灵活,既可以制造出孔径分布以孔居多的产品也可制造出孔径分布中孔(过渡孔)占较大比例的产品,比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质;
  ——以果壳类为原料制造的活性炭通常采取水蒸气和二氧化碳气体活化,产品的形状以颗粒状为主,由于其特殊材质的因素,其孔径分布介于上述两类活性炭之间,吸附性能优良,因此其应用范围更为广泛。



  1、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对技术、操作要求较高。
  2、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大,适用于高温或高浓度的有机废气。
  3、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。
  4、纳米电解氧化法:纳米电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料,在具有一定湿度的情况下,可以通过电解电场产生纳米电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化,不仅可以去除空气中大部分有机物,而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
  5、热力燃烧法:使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气,可以达到节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广,处理效率高。RTO设备目前已经广泛用于涂布、印刷、喷涂等行业。




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  2、 按制造方法分类:气体活化法炭(或物理活化法炭)、化学活化法炭(或化学药品活化法炭)、化学-物理法活性炭。
  3、 按外观形状分类:不定型颗粒活性炭(或称破碎活性炭)、成型活性炭(或定型活性炭)和粉状活性炭。
  原理
  活性炭的作用主要是用于吸附甲醛等有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性。活性炭组成成分主要是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。




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