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球墨铸铁管进行气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。球墨铸铁管的维护保养过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。并且关键在于验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。
球墨铸铁管件具有承受供水压力高能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点可适用于地质差的地段和横穿公路不需另外加工钢管 再加上耐腐蚀性强能适用于沿海和盐碱地带。合理控制浇注温度和冷却水进出温度，缩短两次浇注之间的间隔。冷却水进口温度控制在28-36℃，出口温度控制在50-57℃。在水冷金属型离心铸造过程中有必要防止过度的施法速度调整合适的周转速度和运行速度的主要机器并确保拳的深度是0.25 - -0.3毫米直径是4-5mm点和边缘之间的距离是0.5 - -0.7毫米。在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷劳动强度低的优势。
球墨铸铁管热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。 球墨铸铁管在铸造合金家族中，各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁 与铸钢、有色合金相比，铸造性能较。因此，铁液的利用率高，产品的适用面广。 在材质竞争中，提高铸铁的强度、增加强韧性、内在缺陷，对于减轻铸件重量球墨铸铁管延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先必需有良好的铁液质量。因此，一定要做好炉前处理！ 
假如是插口变形或插口损坏严重，则切掉损坏部分，因为切管前需要对铸管的外径尺寸进行确认，即外径尺寸在公差范围内.应将需切的铸管水平面或方木上，并对切掉部门沿铸铁管一周用记号笔进行标记.对做好切割标记的铸管进行切割时，先从一点开始将水泥砂浆内衬的球墨铸铁管管壁切透，然后沿着做好的标记将铸管切开.在使用式接口连接的情况下。1必需将新切割的插口端磨光。球墨铸铁管具有运行可靠，破损率低。
