2205不锈钢+Q235B碳钢复合板

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台州不锈钢复合板304＋235生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺流程是工艺设计中的一个重要工作，它直接关系到整个设计能否满足设计任务书的要求。 合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有的消耗，少的设备，小的车间面积，的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有良好的经济效果和较好的劳动条件。 3.2.1 制定生产工艺流程的主要依据有以下几点 （1）根据生产方案的要求 生产方案不同，主要的工序也就有很大的差别。因此，生产方案是编制生产工艺流程主要的依据。 （2）根据产品的质量要求 为了满足产品技术条件的要求，就要有相应的工序给以保证。因此，满足产品标准的要设计生产工 艺流程的基础。 （3）根据车间生产率的要求 由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程也越复杂。因此，设计时生产率的要设计工艺过程的出发点。台州

台州不锈钢复合板本设计采用的是横轧-纵轧法理论上的设计计算 考虑到本设计的产量及以后的发展，选择2640mm二辊可逆式粗轧机。选择电机功率为5000KW。主电机转速120r/min，轧机轧制速度为1.0～2.0m/s。 轧制间隙时间t的确定： 可逆式中厚板轧机道次之间的间隙时间取决于：轧辊由上一道的抛出转速逆转到下一道咬入转速的时间：完成轧辊压下的调整时间；轧件从轧辊间抛出再返回进入轧辊间的时间，包括轧件返回、回转90°、对正时间。所取短间隙时间不得小于三者中长的一种时间。间隙时间，在粗轧机上一般可取3～6s精轧机上可取4～8s. （6）除鳞 板坯经过粗轧后，表面被会被氧化，易产生氧化铁皮。为了保证轧件的表面质量，需将这层氧化皮去除。如前所述选择高压水除鳞法，采用20Mpa的高压水除鳞。 （7）精轧 粗轧和精轧的划分是没有明显的界限的，通常在双机架轧机上把一台称为粗轧机，第二台称为精轧机。此时两个机架道次的分配应该使起负荷相近，比较均匀。粗轧阶段主要任务是展宽和延伸，而精轧阶段的主要任务是质量控制和延伸，这主要包括板形控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制。不锈钢复合板 台州

台州不锈钢复合板 在不锈钢复合板的产量和需求方面，我国国内市场面临的现状是供小于求，且需求量呈逐年递增的趋势。据2008年统计我国不锈钢复合板的年需求量如表1 和表2： 表 1 不锈钢复合钢带卷（薄板）市场需要量经过了4、5 年的发展，今天国内产品的范围和用途有所扩充和拓展，年需求量也在不断的攀升。可见，不锈钢复合板的前景是非常广阔和辉煌的。为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上早浇注复合法生产的复合钢。我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。但由于镍价飙升导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍-

台州 2205＋345R不锈钢复合板 压力容器用不锈钢复合板1.7 焊前必须用机械方法及有机溶剂（如丙酮、酒精、香蕉水等），焊丝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其它污物。 2、焊接工艺 2.1 根据主筒体坡口加工形式，焊接先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上（见下图）。δ——表示基层厚度，分别为12mm16mm24mm2.2 基层的焊接 主筒体基层材质为16MnR因此在焊接内部时使用J507/3.2/∮4.0打底填充。但其焊道根部表面距复合界面2±0.5mm 停止焊接。然后使用过渡层焊接材料焊接过渡层。焊接基层时，其焊道不得触及和熔化复材。 2.3 过渡层的焊接过渡层即基层距复合界面2±0.5mm和复层距复合界面1±0.5mm之间部分。过渡层焊接时，在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔化比。为此，应采用较小直径的焊条或焊丝及较小的焊接线能量，多焊道焊接。 2.4 复材的焊接焊接复层前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。复层焊缝表面应尽可能与复材表面保证平整光滑。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。 2.5 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30～50mm不焊，待环缝基层焊接后，再将纵缝焊缝两端焊接成形。 2.6 焊接筒体外表面时，碳弧气刨清根后，使用埋弧自动焊进行施焊。 2.7 角焊缝焊接设备开口接管组对形式，坡口形式严格按照蓝图要求进行加工，用等离子加工坡口时，复材必须朝上，严禁切割的熔渣落在复层上。

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