因为是两个活塞交替工作，所以该小型混凝土泵解决了脉冲间隔时间长，效率地等缺陷，料缸将料吸入并打入S型阀管中这个过程中两者配合要求非常精准，若时机不对将不能出料
而且S阀与眼睛板的配合也是十分紧密的，因为这是为了防止压力大时物料会从缝隙中挤压出来，造成压力不足，那么怎么能够解决这一问题呢，为此做出了很多的改进，终决定该小型混凝土泵使用了超高硬度的合金材质作为密封环，可以将使用寿命至普通机的5倍以上！并且合金密封环下面是一个高弹性抗氧橡胶圈，能够在合金环磨损时自动补偿，使阀口零缝隙，发挥该机的大优势！
小型混凝土泵堵管须知
一、堵管部位的判断 1、前面软管或管道的堵塞当泵机进行反转时，通常吸回料斗的混凝土很少，此时可以选择再次压送，混凝土仍然送不出去。 2、混凝土阀或锥形管的堵塞在进行反向操作时，如果压力计指针仍然停在位置，混凝土回不到料斗中来，那么则可能是混凝土阀或锥形管出现堵塞。 3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表现在这些方面，主回路压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出现堵塞。 二、管道堵塞防治措施，为了有效管道出现堵塞，通常可以从以下几步来进行防治。 1、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。 2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度不出现较大变化。 3、在泵机操作期间，操作人员必须密切关注泵机的压力变化情况。如果发现泵机压力升高，泵送困难，则此时应进行反泵，并把混凝土抽回料斗搅拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。
小型混凝土泵原理：
1.全液控换向液压系统，回路优化设计，发热损耗低，系统更稳定。
2.S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。 3.活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。
4.布局合理，维护空间大。设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。构造柱泵特点：该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，移动方便，运行平稳，操作简单，使用寿命长。泵送系统是人工施工的10倍，节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制
小型混凝土泵使用技巧：
(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。