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由于声测管的作用是在桩基内部形成一个供后期检测用的半封闭式通道，而声测管底管就是这个半封闭通道的底部。声测管底管一端由底盖封口，在另一端都会配有一个接口，而声测管中管就是顺着这个接头向上连接，形成一个完好的通道。?声测管底管数量断定由于声测管底管是这个整个声测管通道的底部，所以在客户收购声测管时，客户所需要的声测管其实都是由声测管底管加上声测管中管所组成的，其间声测管底管是重要的，由于所有的中管都是顺着底管连接起来的，那么客户在收购声测管时，声测管底管的数量是如何断定的?其实声测管底管数量是比较好断定的，由于声测管底管的数量是等于图纸上桩体设计声测管的支数，也就是说一个桩中设计了几支声测管就需要几支声测管底管，一般来说声测管底管的数量占整个声测管数量的份额十分小，但却是整个声测管能顺利运用的所不行缺少的。
钻孔灌注桩声测管在施工完成后需进行桩头处理，要保证桩顶标高以下混凝土质量必须符合质量要求，桩头锚筋长度必须符合设计要求，这些都是常识。但在凿出桩头的时候，工人为了方便，往往把钢筋保护层混凝土敲掉后把桩顶标高以上部分混凝土桩头整体拿出来，而拿出来的方法是把锚筋弯曲后用挖机整体拉出来，在来出来的过程中往往会冲击弯曲的锚筋，容易导致钢筋断裂，没有断裂的钢筋再板直后也会降低质量，因此一定要阻止施工单位这种做法。 注浆管焊缝内部缺陷气孔、夹杂和偏析 注浆管焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干；蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池；长虫状气孔的形成原因较复杂，主要是焊剂未烘干，有氧化铁、油水等。上述三种缺陷形式的防控措施：钢管出现超标气孔后，首先进行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是在内注浆管焊缝还是在外注浆管焊缝；其次是在进行探伤同时在现场观察焊剂埋弧状况是否完好、检查前桥钢带是否有漏油现象、检查电流电压是否稳定、焊接速度过高等排除以上现象后，检查焊剂烘干记录、检查钢材和焊丝表面状况是否有油、锈、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足工艺要求（钝边、角度、二道坡口），有则改之。 
声测管，我们见过的有塑料管和钢管两种。在只需要利用浆液加固岩体时，采用塑料管和钢管都可以，这时候钢管在注浆后可以拔出来再重复利用有着很大的作用 我们在采用注浆管进行注浆施工中经常会出现各种问题，比如说压力不够、浆液堵管、打孔错误、加固失败等等，这些都妨碍我们的整体的施工质量，所以我们在使用的时候需要明白一些施工步骤的规定要求，这样才能保证工程的质量，下面是从注浆开始到注浆结束整个过程中需要注意的技术要求。材料要求： 注浆管采用Φ 89（Φ108 钢管）热轧无缝钢管，声测管壁厚均为 5mm，其品种规格力学性能必须符合设计要求。 注浆浆液原材料质量必须符合设计要求。参数要求：导管：环向间距 30～50cm，注浆管壁厚 5mm。 倾角：外插角 1°～3°为宜，可根据实际情况作调整。
浆液要求采用水泥浆液，水灰比 1；1，注浆压力一般为 0.5 ～1.0Mpa。声测管安装时， 钢管节段间外套管焊接， 保证钢管节段接头的连接满足规范、设计及施工要求，同时要保证两相邻钢管接头错开钻孔要求： 采用水平地质钻机，从声测管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进 1 米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利钻机要求： 应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻机度高。轻便、移动灵活方便。清孔要求： 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。注浆要求： 注浆压力在 0.5～1.0Mpa，具体视现场情况而定。当排气孔流出浆液后，关闭排气孔 继续注浆 达到设计注浆量或注浆压力时 稳定 3～5 分钟后停止注浆。 
