8503圆钢钢板

绥化8503圆钢钢板


本公司产品介绍：

绥化天强有限公司经营各种规格模具钢材，绥化特钢，精板，绥化毛料，冷作工具钢，薄板等，绥化8503较强的抗咬合性：咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦条件下，把被试验模具钢试样，与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢），进行恒速对偶摩擦运动，以一定速度逐渐增大载荷，此时转矩也相应增大。当载荷加大到某一临界值时，转矩突然急剧增大，这意味着发生咬合，这一载荷称为“咬合临界载荷”。临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。天强特殊钢有限公司通过全体员工的努力拼博，在短短几年时间内，已取得了不菲的业绩，赢得了众多客户的信赖与支持。为了更好地满足深圳、东莞周边一带客户的需求，同时也为了解决材料厂高速发展的需要。

绥化天强有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，绥化精光板，光圆，绥化冷作工具钢，薄板等，8503主要特性1、具有良好的尺寸稳定性。2、的韧性、耐磨性。3、适用于高载荷冲切和成型加工。使用硬度HRC56-58。冷挤压模具用LG模具钢，不用担心冲头料会崩裂。天强特殊钢有限公司一贯坚持“客户为尊，以人为本，诚信经营，互惠双赢”的经营方针，相信随着天强特殊钢公司业务的不断拓展，模具钢将以卓越的性价优势随着中国模具走向世界。拥有5台大型立式带锯、6台卧式锯床， 立式自动数控锯床2台；以及钢板精加工机械，主要有3台大型大水磨床、2台大型龙门铣床、2台精铣机床等。为满足客户生产急需模具材料要求，公司的加工部与专业热处理厂家服务配套，能从钢材胚料，精板加工到热处理一步到位.

绥化天强有限公司经营各种规格模具钢材，绥化特钢，冷作工具钢等，绥化8503是一款抗崩角耐磨损的模具钢，薄材硬料冲压的克星！8503模具钢硬度HRC60-61，高硬度的模具钢耐磨性好，也就是耐磨损；8503的抗崩角性能比DC53高1倍，在高硬度的条件下，还能保持高抗崩角性能，实属难能可贵；8503的基体组织均匀，尺寸稳定性好，碳化物含量少，可以有效抵抗粘着磨损；当用于薄材硬料冲压时，耐磨损不崩角，是非常适合用于薄材硬料冲压的；重点是价格舒爽，人人用得起。模具制造的重要性，通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等，使客户更加放心使用。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。

绥化天强有限公司经营各种规格模具钢材，绥化特钢，冷作工具钢等，冲压模具用绥化8503模具钢，有6大好处，原因是8503模具钢是一款抗崩角、耐磨损、价格舒爽的冷作模具钢。1）8503的耐磨性好，8503模具钢硬度HRC60-62，硬度值跟冲压冷作模具钢的Cr12MoV、SKD11、D2、DC53模具钢相当。2）8503的抗崩裂性能好，仅次于8566模具钢；8503模具钢的抗崩角性能比DC53高1倍，是SKD11的4倍，这是其它冷作模具钢所不具备的特性。3）8503的切削加工性能好，8503模具钢是电渣重熔钢，模具钢纯净度高，组织均匀性好，硬度均匀，因此，切削加工性能好，钻孔攻牙顺畅；而一般的冷作模具钢，都是电炉钢，电炉钢的质量比电渣钢差，这是常识。

东莞市天强特殊钢有限公司通过全体员工的努力拼博，在短短几年时间内，已取得了不菲的业绩，赢得了众多客户的信赖与支持。为了更好地满足深圳、东莞周边一带客户的需求，同时也为了解决材料厂高速发展的需要。公司秉着“模具工业水准，树立行业典范，创"东莞市天强特殊钢特钢”品牌为企业发展宗旨，向客户提供完美的产品、优质的服务，力争为客户创造价值，成为模具材料用户的 合作伙伴！

绥化天强有限公司经营各种规格模具钢材，绥化特钢，精板，毛料，绥化冷作工具钢，薄板等，8503模具热处理工艺的改进ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压进行调质处理，而以前无这道工序，增加这道工序模具材质为SKD11，热处理后的尺寸公差要求的目的是使锻件的组织和性能更趋均匀。调质处理在+0.01mm以内，以保证冲压件的尺寸精度要的工艺为:830℃预热，1100℃加热油淬，高温回求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过火温度为650~700℃，保温时间为2~3hp大，模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等.热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火