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华宇诚数控科技有限公司是一家集生产及销售于一体的现代化企业，公司现拥有大批人才。公司主营产品有： 广东深圳光纤金属激光切割机等。
华宇诚数控科技有限公司本着“以人为本，诚心为业”的宗旨，始终坚持“诚信务实、以质取胜”的经营原则。决心广交朋友、虚心纳谏，不断完善自我，超越自我，以更优质的产品回报社会。
“完善的服务，卓越的品质”是我们永远追求的目标，为此我们将秉承长远服务于客户的精神，不断创新发展的方针，让商家信赖、让用户满意，这是我们永恒的信念。
数控切割机行业的发展与日俱增，不断的改善，不断的提高性能，都是为了能够更好的给生产型企业带来更率的作业。
传统的火焰切割方式已经被淘汰了，主要是由于它的切割板材类别单一，在实际生产应用中范围太狭隘，现在用的比较多的不锈钢、铝合金等材料，都不能被满足，所以等离子切割技术的发展变得十分重要。
数控等离子切割机从初的切铝、不锈钢等板材，到现在能够切割碳钢等，都见证了其技术发展的迅速，等离子切割具有很多优势，比如切割板材速度较快、切割条件也比较容易设定、自动化也设计合理、支持无人化作业。火焰切割相比来说，要用到燃气，并且切割过程需要人工多次调节火焰参数大小，切割速度也比较慢，预热时间也会长一些，这样会一定程度上降低了生产效率，当然也不适合无人化生产。
在数控等离子切割机过程中，存在穿孔切割和边缘切割的说法，这两者之间到底有啥区别呢？两者之间的差异是受什么因素影响呢？今天我们以等离子切割为例，分享一下穿孔切割和边缘切割的区别？
穿孔切割和边缘切割的区别，顾名思义，在数控等离子切割机过程中一种方式是在钢板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入线进入图形切割的一种切割方式，而边缘切割是指的在切割操作中，切割机从钢板的边缘开始切割，然后再按照引入线进入图形切割。在实际生产过程中，尤其是配件加工作业。多数使用的是穿孔切割方法。
大家了解数控等离子切割机的参数后发现，一般穿孔切割的切割厚度要小于边缘切割厚度，到底是什么因素造就的这一差异呢？数控等离子切割机设备小编告诉大家，造成两种切割厚度差异的根本原因是温度。大家都知道无论是火焰切割，还是等离子切割，都属于高温切割，在切割作用中温度可以达到几千度，当在穿孔作业中，由于温度扩散面减少近一半，所以对割嘴的温度影响很大。
等离子切割机在实际应用中，25mm厚的板材就很难实现穿孔切割了，由于不能快速穿透钢板，导致高温把割嘴损坏，所以在25mm以上的金属板切割中，尽量使用边缘切割。而在20mm以上的碳钢切割中，一般都采用火焰切割了！
数控等离子切割机一台需要多少钱 相信大部分厂家负责采购数控等离子切割机的人员在了解功能实操后，想要了解的就是整体的市场价格，那么数控等离子切割机的价格是多少呢?让我们跟随工作人员一起来了解一下吧。激光切割机市面上大部分的数控等离子切割机的价位在一万到六万不等，有的能到大几十万。价格的话首先要与它基本上研发团队与技术相关。现阶段，市场中仍有许多数控机床等离子切割机生产商，它的价格因不一样精英团队给予的技术产品品质而不同。如果你想购买时保证基本上的具体权益，选择一些受众度高、产品使用点评的团队。它能够所提供的数控机床等离子切割机在技术以及质量上相对性，因此其价格要比一般团队价格贵。数控机床等离子切割机的价钱与不同种类自动切割机紧密相关。在一般的数控机床等离子切割机研发团队会提供相关型号规格和型号的价格，针对选购的朋友可以更直观地高度重视型号规格和价格，因此对于人生的选择都有很好的指导意义。在挑选数控机床等离子切割机时，可以先看一下用过它好朋友是不是强烈它，或是那你去官网比较一下，看一下哪一个生产厂家质量以及信誉度更强，那样你就可以作出正确的选择，保证基本的权益。_0097_工程案例 (7).jpg总之，数控等离子切割机的价钱固然重要，但是选择一家服务好性价比高的厂家更是我们应该要追求的，我们河北信尔自动化欢迎大家前来咨询采购了解。
数控等离子切割是集数控、等离子和逆变电源技术于一体的高新技术，相对数控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸、工件热变形小等优点，在铁路、船舶、航空和机械制造等制造业中得到广范应用。目前，制备车间有两台数控等离子切割设备，主要用于长大配件、形状复杂的异形工件的切割下料，尤其是在当前公司小批量多品种订单较多的生产形势下，数控等离子切割的优势愈加明显。本文主要针对数控切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析，并提出了解决和控制措施。1.数控等离子切割的工作原理数控等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热源，以压缩气体为工作介质 , 通过被压缩气体电离形成高温、高速的等离子电弧 , 将被切割的金属或非金属局部熔化（或蒸发），同时用高速、高压气流将已熔化的金属或非金属“吹离”基体而形成狭窄而光洁切口的一个过程，如图1所示。图片图 1 数控等离子切割示意2.影响数控等离子切割的因素分析与控制措施数控等离子切割常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。而在实际生产中影响切割质量的因素主要有：切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等，这些因素控制不当都会产生质量缺陷，因此如何采取控制措施质量缺陷是我们需要解决的主要问题。（1）切割程序代码 数控等离子切割是通用数控程序代码来实现产品加工的，因此程序代码的正确与否，直接影响产品切割质量。在车间以往的切割生产中，曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量问题。控制措施：解决这一问题就要从源头上加以控制，一是增加数控程序的校核过程，确保切割代码正确性；二是建立程序和图纸的资源库，减少因多次编制造成的错误概率增加；三是对程序进行统一编号，规范管理，如：利用物料代码的性对程序进行编码，可以避免因程序调用错误产生质量问题。（2）原材料的不平度和内应力 原材料的不平度和内在应力，对切割质量的影响非常大。目前车间使用的大部分原材料在切割前都要经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂，尤其是2~8mm的卷板，在经过抛丸处理以后，内部应力分布不均匀，板材会产生不同程度的变形，影响数控等离子切割的尺寸精度。控制措施：针对原材料不平度和内应力，可以在切割前，对原材料增加一道校平工序，进一步释放板材内在应力，一般将板材的平面度控制在≤2mm/m2，能够有效保证切割产品质量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等离子切割件中常见的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割过程中发生变形或位移，起弧线、补偿值设置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脱离时会向下掉落，掉落瞬间会被等离子流灼伤，造成起弧缺陷。控制措施：根据实际情况设置提前收弧时间，使工件掉落时刚好停弧或者在编程时去掉引出线。另外对于工件切割过程中发生变形或位移，产生的起收弧微小缺陷可以通过设置四分之一圆弧的起收弧线来弥补。（4）切割速度 切割速度主要是影响切割断面的斜度和波纹。切割速度加快会导致切口斜度变大，过快会在切口处出现波纹和毛刺，甚至会无法切透或断弧。切割速度过慢也会出现毛刺，并会使切缝变宽，影响工件尺寸与质量，降低了切割效率。控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。精细等离子常用板材切割速度图片（5）切割顺序 切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。尤其是在多种配件数控套裁下料时，切割顺序的选择将影响整张板材的成品率。在车间D11配件生产中，就出现了因切割顺序选择不当造成母材变形产生位移，使后续产品无法完成切割情况。控制措施：切割顺序选择应遵循先内后外，先小后大的原则；即先切割工件内轮廓，后切割外轮廓；先切割母材中面积小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周边的材料质量变轻，有利于减小大尺寸零件切割时产生的热变形偏差；此外，在能保证的切割质量的前提下，应尽量选择近的切割路线。（6）弧压高度控制 弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离，弧压的高度主要会影响工件切口的断面质量，因此弧压控制也很重要，控制不当会导致断弧或熔切不透。控制措施：在实际切割过程中 ,调整割炬高度与电弧压力：割炬高度一般应在 3～6mm 之间，根据实际板厚与板料的不平度情况微调割炬高度与电弧压力，在其他因素不变的情况下可减小切口的斜度，改善切口质量，减少断弧率，达到更加理想的效果。、3.结语综上所述，根据数控等离子切割工艺的特点和规律，通过采取得当措施就可减少切割缺陷、控制切割质量。总之，数控等离子切割机的切割质量控制除了以上提到的因素外还有其它影响因素，需要我们在实际操作中总结经验并不断改进。随着数控技术自动化、柔性化、集成化、高速化的发展，我们相信数控切割技术的应用会越来越广泛，而数控等离子切割技术也将会越来越完美。
