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  因此,要求具有良好的韧性,是低温韧性船板经销商,以保证船舶远洋航行的。疲劳性能是保证船舶在使用过程中承受各种交变载荷的作用下不产生低周疲劳,使船舶寿命。造船钢板作为钢材,对品种、质量、交货期等方面的要求很高。   国内可生产的船板钢级有一般强度的A、B、D、E级和度的AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36级;可生产的船板规格范围为5-80mmx1500-3900mmx3000-12000mm。从近年船板品种的生产情况看,一般强度的A、B级船板产量占90%,度船板产量不足10%。   船板生产工艺:为降低成本,以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。对于厚度小于35mm的度船板已采取段控轧的方式生产;厚度大于35mm的船板多以热轧加正火的方式生产。为了保证船板的性能,均采用了微合金化,通过在钢中添加Nb、V、Ti等合金元素,结合控轧工艺达到细化晶粒,强韧性的目的。




  由于船舶工作条件的特殊性和复杂性,因而对制造船体结构的金属材料提出了较高的要求:1.强度:金属材料在外力作用下抵抗断裂和变形的能力。2.塑性:金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。3.冲击韧性:金属抵抗冲击载荷和脆性破坏的能力。   4.疲劳强度:金属材料抵抗外力反复作用下的能力,即交变载荷无限次作用下不致引起破坏的能力舞钢船板。5.硬度:金属材料抵抗比它更体压入表面内的能力。由于船舶工作条件的特殊性和复杂性,因而对制造船体结构的金属材料提出了较高的要求,其应该具有良好的耐腐蚀性能。   船体结构用金属材料在海水中具有较高的耐腐蚀性能,而一般强度船体结构用钢和度船体结构用钢还不能满足要求,在海水中的腐蚀都比较严重。据统计,碳素钢为0.1毫米/年,含镍合金钢为0.08毫米/年。因此船舶设计时必须增放腐蚀余量船用钢板报价,这就增加了船体自重和材料消耗。




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  首先良好的韧性是关键的要求,此外,要求有较高的强度船板经销商,良好的耐腐蚀性能、焊接性能,加工成型性能以及表面质量。随着造船工业和船舶运输工业的迅速发展,为满足减轻船舶自重、增加吨位和远洋船舶运输的需要,碳素船体钢正在向低合金度方向发展。   目前美国、英国等在造船中使用低合金度(235~590MPa)钢日益增多,尤其是巨型油轮的发展,对度钢的使用更多,而且形成系列化、规范化、军民通用化。目前已用16Mn、15MnTi钢建造远洋货轮,使用的屈服强度为235~400MPa范围的低合金钢。   一般强度船体结构用钢分为A、B、D、E4个等级,这4个等级的钢材的屈服强度(不小于235N/mm^2)和抗拉强度(400~520N/mm^2)一样度船板,只是不同温度下的冲击功不一样而已;度船体结构用钢按其屈服强度划分强度等级,每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级。




  船板需要具有良好的试验性能船体结构用金属材料只有经过严格的、性能试验,才能保证船舶的建造质量和航行。其试验项目包括有:拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、脱氧、晶粒度、化学成分检验、焊接认可试验等。这些试验项目的试验条件、方法内容和目的应根据CCS1998年材料与焊接规范和2002年、2004年规范修改通报要求执行。   船体钢要有相应的工艺性能和耐腐蚀性,以便保证造船质量工艺性能根据船体结构,船体钢要加工成各种形状,要求具有良好的冷热弯曲、火工矫正和焊接性能船板经销商。耐腐蚀性船舶长期受到周围各种介质的化学和电化学作用,使钢受到不同程度的腐蚀,影响使用性能。   所以要求钢的表面平整光滑无铁皮,另外船体表面要涂好防锈漆和采用牺牲阳极保护。船板生产工艺:为降低成本,以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。对于厚度小于35mm的度船板已采取段控轧的方式生产;厚度大于35mm的船板多以热轧加正火的方式生产。


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