现货富士钨钢F10超微粒硬质合金硬质合金钨钢

山东现货富士钨钢F10超微粒硬质合金硬质合金钨钢
<山东>天强特殊钢有限公司

山东天强特殊钢有限公司专营各种钢材，山东圆棒，模具钢，山东钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用领域非常广泛。 钨钢产品的性能特点如下：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，要根据需求进行采购。2、高强度，不同用途的钨钢材料强度是不一样的。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相当于69～81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致。4、红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。5、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

山东天强特殊钢有限公司专营各种山东钢材，圆棒，山东模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1:2的比例混合均匀，调成糊状，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均匀后，再与5%的水和50%的水玻璃（模数为1.2，密度为1.6g/cm）液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。钎焊防范措施：当浸铜钎焊的坩埚升温至450～550℃时开始放入钎料，加热至750～780℃时放入硼砂。在加热过程中，硼砂首先熔化，然后是钎料。当钎料熔化后，硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化，又避免了钎料中的金属挥发，并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来，若铁丝上均匀地粘上一层薄铜，表明钎料的温度合适，可以进行焊接；如果铁丝上粘的铜太多太厚，表明钎料温度过低；如果铁丝上粘的铜太少，并且铁丝取出后铜液不断地往下滴，表明钎料的温度过高。浸铜钎焊前工件要先进行预热，预热温度为400～500℃，然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热，当温度达到700℃时，即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异，按截面小的尺寸计算，每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落，在铜液中浸焊时，不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后，应缓缓提起工件，防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后，应对工件进行保温缓冷，以减小应力。一些基体需要淬硬的工件，可在加热钎焊的同时进行淬火处理。

天强特殊钢公司业务的不断拓展，模具钢将以卓越的性价优势随着中国模具走向世界。拥有5台大型立式带锯、6台卧式锯床， 立式自动数控锯床2台；以及钢板精加工机械，主要有3台大型大水磨床、2台大型龙门铣床、2台精铣机床等。为满足客户生产急需模具材料要求，公司的加工部与专业热处理厂家服务配套，能从钢材胚料，精板加工到热处理一步到位。

山东天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，山东钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。山东钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好的性能。硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等等。西迪硬质合金产品主要包括喷嘴、阀座阀套、测井零件、阀内件、密封环、模具、齿、轧辊、滚轮等。

我公司产品介绍：

山东天强特殊钢有限公司专营各种山东钢材，圆棒，山东模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。对钨钢钎料的主要要求如下：① 钎料应对被钎焊钨钢和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。② 钨钢的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。③ 钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体。

山东天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，山东钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。山东钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从 切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用 切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是 方法。由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。