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以下是:聚丙烯酰胺产地直供的图文介绍


  丙烯腈+(水催化剂/水)→合→丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代： 代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
    第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质。产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
  



在适宜的低浓度下，聚丙烯酰胺溶液可视为网状结构，链间机械的缠结和氢键共同形成网状节点;浓度较高时，由于溶液含有许多链一链接触点，使得pam溶液呈凝胶状。pam水溶液与许多能和水互溶的有机物有很好的相容性，对电解质有很好的相容性
   石油开采，矿冶，建材，纺织等行业，pam作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断线率；pam作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃；用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂；此外，还可以用于纺织印染污水的净化。
 




 聚丙烯酰胺的作用原理，絮凝作用原理:PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的聚丙烯酰胺PAM，能使动电位降低而凝聚.吸附架桥:聚丙烯酰胺PAM分子。处理污水时投加大量聚丙烯酰胺是否有副作用-净水，这个问题得从两个方面考虑：多到加入以后不会有含氮的有机物去除(太过量了)，那聚丙烯酰胺本身就含有氮元素，就使总氮含量增加了，一般考虑成本的话，还是适量为妙!聚丙烯酰胺加多了会使水体中的含氮有机物去除的多，水体中的总氮含量是降低的。
   有机高分子絮凝剂因其用量少、絮凝作用迅速等显著特点而得到广泛应用。选用阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂，分析了不同的原水浊度、PH值和温度条件下，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的投加量、搅拌时间对絮凝效果的影响。实验结果表明，阳离子聚丙烯酰胺的投加量为0．3～0．6mg／L，搅拌时间为4min。根据得到的反应条件，对生活污水进行为期一个月的实验研究，结果显示泥饼含水率明显降低。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)大分子链上所带的正电荷密度高，水溶性好，絮凝能力强，在污水处理中用量少，而且、对环境无污染，因而它在水处理中污泥脱水方面的应用越来越引起科研工的广泛。




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  净电荷较多，极性较大，而h20是极性分子，根据相似相溶原理，聚合物水溶性较好，特性黏度较大；随着矿物质含量的增加，正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛，从而与周围正的静电荷结合，聚合物溶液极性减小，黏度减小；矿物质浓度继续增加，正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用(导致聚合物在水中的溶解性下降)，同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷，拆散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏(导致聚合物在水中的溶解性增大)反向悬浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（pam）球的如今使用广泛、技术相对成熟的方法。
     采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为有机溶剂）中，成为细小颗粒再进行单体、引发剂、有机溶剂和分散稳定剂的聚合。当聚合完成后，经过沸脱水、分离、干燥可以得到粒状产品。反向悬浮聚合法得到的产品，固体质量分数>90%，聚合率>95%，单体残留量<0.5%，产品粒径在10-500米之间，产品的水溶性良好。适量加入，过多不但效果不明显，且造成消耗增加，同时影响叶滤机的通过能力。
   



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