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电厂脱硫管道制作工艺：
脱硫管道采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。
电厂脱硫管道工艺流程：
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂(粒径1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。
电厂脱硫管道加工中的几个步骤：
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理
电厂脱硫管道性能优点：
衬胶管道具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、输送效率高、使用寿命长、节电节材、减小输送介质对管壁的冲击磨损等多项优点。
衬胶管道使用优势：
1. 强度高，抗冲击性高。橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，，刚性好，不产生蠕变，抗冲击，抗震，抗水锤性能强，便于运输，安装和维护。
2. 温度适应范围广。脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开
3. 节能。润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨，塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。
电厂衬胶管道是乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的一种烯烃共聚物，它保持了乙烯、丙烯的耐腐蚀型，又具良好的耐热性、耐冲击和电绝缘性能。其使用温度可比聚乙烯高出20-60度。同时耐磨衬胶管道克服了聚乙烯和聚丙烯与金属结合力差的缺点，具有很强粘结力，能与金属牢牢的结合在一起，由于极强的结合力，极大限制了其因冷热变化而引起的收缩和伸长，从而管道和管件不会因收缩和膨胀而产生破坏，确保了设备的长期稳定使用。
耐磨衬胶管道以普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，因此可广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气等管道系统。
公司专业生产加工：低钙镁衬胶管道、低钙镁衬胶管件产品。另外还生产天然软质衬胶管、天然硬质衬胶管、丁基橡胶管道等。GB5575-85 HGJ229-83 标准在防腐衬里里面描述低钙镁橡胶，钙、镁的含量！
低钙镁橡胶管道介绍 ：
1、主要使用在化工离子膜制碱行业。品种分为两类：高温高压硫化和非受压容器的低温常压硫化。
2、适用范围 适用于化工行业离子膜制碱、盐水沉降槽、盐水储缸、二次盐水储缸及管道。
3、产品特性 低钙镁橡胶大优点是把钙镁含量降到低，使其在电解过程中效果佳，无论是受压缸体还是非受压缸体都适宜用此衬胶低钙镁橡胶
4、施工要求 施工中尽量不用热烙，因为铁离子易附在胶体表面。衬胶面要干净、无油污，焊口平滑，贴合时要赶出气泡，搭接层要粘合牢固扎实。 型号 2mm-10mm 产品类型属耐酸碱橡胶。
5、低钙镁橡胶衬里低钙镁橡胶衬里是由天然胶、合成胶及专用配合剂组成，并采用低温常压硫化技术路线制成。
在“七五”期间，我国从日本引进多套离子膜制碱工艺装置，装置中的设备、管道及阀门等需衬低钙、镁橡胶村里防腐，以满足离子膜制碱工艺的要求。低钙镁衬胶管道的价格比其它橡胶管道价格要稍微高一些，这个也要看您的钢管口径大小来定价，还有钢管的数量，要是数量多了肯定给您低价格。
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