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以下是:密集架厂家的图文介绍
手动密集柜/密集架的结构组成1、手柄采用全自动挂档、全自动回位、可折叠式手柄，方便使用。造型设计别具一格，触感舒服，其构造为棘轮扳手全自动挂、脱挡，停止使用后摇把可自主停于竖直部位，可防止通道阻碍。2、底盘采用按段电焊焊接后总体拼装式，连接坚固、运送、安裝便捷，底盘每段连接采用M10地脚螺栓拧紧，侧梁上按节径冲有矩形框槽，槽下焊有夹持板，以供立柱插进完用M10箍紧拧固。滚轴承重梁采用四折成形，保证在外力下无形变状况产生。3、传动装置采用国际性技术性构造，传动齿轮为5齿传动系统并与链条开展咬合，应用三次作用力设备，两轴驱动器，中轴正中间传动系统，柜体两边另外匀称支承，牢固经久耐用，柜体抗4、滑轨采用20*20mm，冷轧板（热镀锌防锈处理加工工艺）放置3.0mm碳钢板折弯成形轨座上，（喷漆工艺）塞焊按段连接，埋进式安裝，膨胀螺丝拧紧于凹形路面，滑轨上沿与装饰设计，与地平5、槽板两边挂钩采用模具冷冲压弯曲而成，正中间采用腰形拉申反边模成形2个楼梯孔，下方斜角折弯，并冲有四个凸槽。6、立柱双面分布力冷冲压能上、下调整的挂孔，经四次折弯成矩形框圆柱体。每拼立柱采用上、中、下三根连接承重梁焊好总体，构造牢固有效。7、侧挡雨板采用反面凸凹形，两侧大圆弧的总体设计方案。档案密集柜的正确操作方法 、档案密集柜可单列或多列一起在导轨上行走，每列具有手刹制动装置自锁柄。自锁柄在OFF位置时，柜体不能移动，在NO位置时，柜体可移动，每列柜体的侧板上有签框，移动列底盘上有防倾倒装置，移动边列侧板上有锁，导轨的端部有限位装置。第二、文档的存取：顺时针或逆时针摇动手柄，活动柜将在轨道上行走，当相邻二柜体间距离移开到一定值，顺时针转动两列柜体的自锁柄至OFF位置，此时再摇动手柄，二柜体不能再移动，然后可进入柜体间存放文档。第三、层高的调整：档案密集柜每层按标准高度配置，当需调整层高时先取下层板，将层板两侧挂板上移，使之与立柱脱钩，再向上移或下移到所需要的高度，插入立柱也中上与立柱挂上，然后放上层板即可。
鑫武金属制品有限公司成立于2007年，拥有自主研发生产等部门，为不断满足 贵州黔南电动密集柜市场与客户的需求，公司不断引进专业的研发人才及先进的生产设备。可按客户要求研发生产各系列 贵州黔南电动密集柜产品。为保证产品品质，公司制定有一系列完整的生产工艺规范，及对所有供应商与物料都有严格的甄选与管控制度。以限度从源头管控品质，确保所有物料及工艺均符合相关的标准要求。公司的目标就在于通过持续提供新产品响应市场需求，坚持以“诚信为本，以质取胜”的经营理念，奉行“客户至上”的经营方针，已得到客户广泛的认同和信任。竭诚为广大新老客户提供优质的 贵州黔南电动密集柜产品、完善的服务，而保持行业地位。
密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 （六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
