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精密无缝钢管硬度的检测方式

  我们在挑选精密无缝钢管的情况下，针对硬度也会出现独特的规定，那麼下边让我们一起了解一下针对精密钢管硬度的检测方式吧!

  精密无缝钢管

  硬度是运用评定精密无缝钢管材料硬软水平的一个性能指标。硬度检测的方法较多，基本概念都不同样，测到的硬度值和实际意义都不所有同样。较常见的是静负载压入法硬度检测，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度H，硫化橡胶塑料邵氏电影硬度HA,HD等硬度其值说明材料表层抵御牢固物品卡紧的工作能力。而地震震级硬度Hl、肖氏硬度HS则是运用回跳法硬度检测，其值表明金属材料柔韧度变形功的尺寸。因而，硬度并并不是一个单纯的标量，反倒是反映材料的柔韧度、塑性形变、抗拉强度和延展性等的一种综合型性能指标。

  机械工厂较常见的也是这一精密无缝钢管洛氏硬度。尤其是运用热处理工艺后的零部件的硬度检测，一般 全是完成洛氏硬度检测。镀锌铁丝洛氏硬度检测法被普遍应用，其缘故也是它的方法简单。

  不论是布氏硬度或者维氏硬度，其检测方法都务必检验用拉力压进去的凹坑的直徑和平行线长度，这很麻烦。而洛氏硬度检测法，用拉力压进去凹坑虽然与之同样，但只务必依据凹坑的深层就可以辨别硬度值。因而，试验仪可以立即表明出凹坑的规格规格型号，而不用完成检验，只务必用拉力压的检测姿势，就可以获得精密无缝钢管硬度值。




普通钢管一般使用于对钢管精度及耐压无特别要求的机械或系统，液压钢管一般需要使用精度较高、耐高压的精密钢管。
目前，液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。

提示：液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作，从而使企业大大增加成本。

相对于以上两种钢管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点：
※ 钢管内外壁无氧化层，可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏，抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝

比较：
使用普通钢管的工序：
※ 焊接：产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗：耗材、耗时、耗工
※ 水洗：浪费资源
※ 长时间串油：耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏：要补焊




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小口径精密钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。精密钢管材质：10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 T91 P91 J55 K55 Q345 Cr5Mo2 27SiMn3、15CrMo等。


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