无论您是初次接触还是已经熟悉，我们的橡塑制品岩棉条做工精细产品视频将为您带来全新的视觉体验，让您对产品有更深入的了解。
以下是:橡塑制品岩棉条做工精细的图文介绍
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施
1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂
2.增加耐磨性——配用硬质炭黑
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂
6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土
11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂
12.提高耐酸碱度——多用填充剂
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
14.降低硬度——大量填充软化剂。
1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂
2.增加耐磨性——配用硬质炭黑
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂
6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土
11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂
12.提高耐酸碱度——多用填充剂
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
14.降低硬度——大量填充软化剂。
橡塑保温板：防火性能好 氧指数32以上；橡塑保温板：不含CFC, HFC或HCFC等含氟烃材料 不含甲醛、粉尘和纤维；橡塑保温板：具有优良的防火性能。为B1级难燃材料，使用温度范围为-50℃到110℃；橡塑保温管导热系数低，完全闭孔结构，绝热效果持久良好。材料与水汽完全隔绝，不吸水、不凝露、使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用，外表柔软美观、易弯曲、施工方便快捷、而且无需其他辅材。其较好的耐温耐侯性使其非常适合于太阳能热水器热水管保温；汽车空调管，蒸汽管保温；还可广泛应用于减震和吸音降噪等场合。
导热系数低；平均温度为0℃时，本材料导热系数为0.034w/m.k，而它的表面放热系数高，因此在相同外界条件下，使用本产品厚度比其它保温材料薄一半以上，能达到相同的保温效果，从而节省了楼层吊顶以上的空间，节省投资。
以匠心致初心，秉承着责任与使命，汇佳节能科技有限公司恪守“信誉是根本，质量是生命”的经营理念，以诚实、守信、稳健态度，创新 四川攀枝花保温隔热岩棉板产品研发，严把质量关口，用一颗真诚、感恩之心对待每一位客户。
橡塑保温板有什么优势特点呢？
优势一：橡塑保温板是密闭式发泡结构，导热系数小；具有优良的绝热效果，可节省能源消耗。
优势二：密闭式气泡结构及致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率低。
优势三：产品富有柔软性，施工安装极为方便，省工省料。
优势四：橡塑保温板适用温度范围广（-40℃至120℃）。
优势五：耐火性良好，氧指数32以上，经久耐用；独特的阻燃配方，使材料具有优良的防火阻燃效果。
优势六：环保，橡塑保温板不含CFC, HFC或HCFC等含氟烃材料 不含甲醛、粉尘和纤维。
优势一：橡塑保温板是密闭式发泡结构，导热系数小；具有优良的绝热效果，可节省能源消耗。
优势二：密闭式气泡结构及致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率低。
优势三：产品富有柔软性，施工安装极为方便，省工省料。
优势四：橡塑保温板适用温度范围广（-40℃至120℃）。
优势五：耐火性良好，氧指数32以上，经久耐用；独特的阻燃配方，使材料具有优良的防火阻燃效果。
优势六：环保，橡塑保温板不含CFC, HFC或HCFC等含氟烃材料 不含甲醛、粉尘和纤维。
原材料准备
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。
