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 在涂装时,因为不同批次的涂料是会存在色差的,在涂抹时因为涂料的密度、细度不够可能导致覆盖率不高,或者因为涂料与溶剂的融合不均匀、出现分层等原因而导致涂装后效果有较大缺陷。另一方面因为铝板基材本身存在的不平整或膜厚不均匀、边部曲挠度不好等原因,也会直接影响产品质量和铝板性能。
  所以,我们在原材料的把控上要严格控制原材料。2.环境原因在涂装时,对室内环境也有较高的要求。涂装室内首先要确保干净清洁,既能保证通风还要防尘防虫。只有在严格的环境把控下,才能让铝板涂装的表面质量不受外界污染。
  同时我们也要考虑到因为气温变化而出现的涂装变化,要对工艺进行及时。3.涂装工艺涂装的质量好坏其实和涂装工艺的高低紧密相关。涂装质量要求对计量辊、提漆辊、基材相对线速比率和涂装辊都要控制在一定范围内。在固化涂装时,必须要按要求控制烘箱,不能随意变动温度,否则就会严重影响涂装产品的性能和色差。

 




应该高度重视热轧的质量控制,包括厚度精度控制、板形控制、终轧温度控制和表面质量控制,实现薄板带质量控制前移。进一步改进步进炉燃烧系统和炉内控制,加热效率和减轻铸锭表面氧化程度。进步改进双面铣,从根本上解决“刀花”问题和卷取“回弹”擦伤表面的问题。
  应当重现工艺润滑液管理的研究和改进,润滑效果和表面质量。进步改进冷轧过程带坯表面除油,冷轧带坯表面含油量,减轻清洗压力和退火油斑等缺陷。进一步改进剪切,解决软薄带材剪切出现的压痕、翻边、波浪等问题。
  应当重视在线测量和检验,逐步建立、完善在线质量检验数据库,质量控制水平。4、应当重视超大口径薄壁管材的生产及其成套设备的研究,为超大口径铜合金管材提供支撑。应当重现异形材生产的,满足现有及未来市场的需求。



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