液体聚合氯化铝

乌兰察布聚合氯化铝的溶解与使用。  1、乌兰察布聚合氯化铝为无机高分子化合物，易溶于水，有的腐蚀性;  2、根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得用药量;  3、为便于计算，实验小试溶液配臵按重量体积比，一般以 2～5%配为好。如配5% 溶液：称PAC5g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可;  4、使用时配成 5-10%的溶液(按商品重量计算);  5、使用配制时按固体：清水=1:5 左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可(PAC桶容积5吨);固每次配臵一桶需加入固态PAC250千克;  6、在兑制药液和制水过程中，充分搅拌，防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道，影响水质。为保证药剂浓度一致，在兑制好药液后，不得再向药液中加水

影响乌兰察布聚合氯化铝絮凝剂性能的因素有那些 絮凝剂是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。为了在水处理能提高絮凝效果，先了解在水处理中影响聚合氯化铝絮凝剂的因素有哪些。 1、乌兰察布当地聚合氯化铝水温。絮凝剂在水温20~30℃为宜。当温度升高10℃时，水解速度也增加1倍。水温对铝盐的絮凝效果影响很大，当水温低于5℃时，铝盐的水解速度变慢，其作用明显降低。 2、乌兰察布当地聚合氯化铝PH值。在水处理中，随着絮凝剂投加量的增加，水浊度逐渐下降。而不同的PH值水样，水浊度随着絮凝剂投加量的变化而不同。在原水浊度高时，中性的PH值范围内，PH与水浊度成负相关，PH值越高时聚合氯化铝絮凝剂性能越好。所以溶液适宜的pH值为6.4~7.8。 3、乌兰察布当地聚合氯化铝搅拌强度和时间。絮凝的工艺过程包括混合、乌兰察布当地反应和分离这三个阶段。混合阶段的基本要求是使药剂迅速而均匀地扩散到废水中，并形成微絮凝，因而搅拌强度要大，但时间要短。在反应阶段则要求水流有适当的速度梯度，既要为微絮凝的成长创造良好的碰撞机会，又要防止已形成的絮凝体被打碎，因而搅拌强度要比混合阶段小，但时间要比较长。

GB15892-2003标准 乌兰察布碱式氯化铝特点： 1、絮凝体成型快，活性好，过滤性好。 2、不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。 3、适应PH值宽，适应性强，用途广泛。 4、处理过的水中盐份少。 5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。 6、有效成份高便于储存、运输碱式氯化铝是60年代后期，正式投入工业化生产和应用的一种新型无机高分子混凝剂。是利用工业 铝灰和活性铝矾土为原料经过精制加工聚合而成，此产品活性较高对于工业污水，造纸水、印染水具有较好的净化效果。 具有投加量少。净化效率高。成本低等一系列优点。

乌兰察布聚合氯化铝在造纸工业的应用 乌兰察布聚合氯化铝（PAC）具有阳电荷密度高，分子结构大的特点，在造纸工业废水处理、化机浆和白水阴离子垃圾中和捕集、中/碱性施胶剂施胶效果的改善和水解产物的控制和复合型新型表面施胶剂的开发等方面的应用。 在制浆造纸废水处理所使用的絮凝剂主要是硫酸铝和氧化铁等，但这些絮凝剂普遍存在成本高、固体原料粉碎困难、腐蚀性大、设备维修费用高及工人劳动强度大等缺点，然而聚合氯化铝却具有混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快和适应范围广等特点，比传统的絮凝剂用量可减少33.3%-50%，成本可降低40%以上。 造纸过程中使用聚合氯化铝可以提高纸产品质量和降低纸产品成本，造纸废水处理使用聚合氯化铝深度处理后能在较低成本的基础上使COD，达标排放；节能减排的政策下使用聚合氯化铝处理流送系统的白水能有效实现白水封闭循环而不会对造纸浆料、白水系统带来胶体类阴离子垃圾累积；性能优越的中、碱性施胶使用聚合氯化铝后能改善施胶效果和水解产物对造纸浆料、白水系统及纸机织物的污染。 随着造纸工业的快速发展，聚合氯化铝在造纸工业中的用途也将会越来越广泛，用量也将越来越大。随着聚合氯化铝的出现，其优越性能得到充分体现。在目前经济形式中，聚合氯化铝更值得在造纸工业中推广和应用