型材切割锯床产品实物图

我们生产的带锯床，属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速
2.导向块结构科学合理，*锯条的使用寿命
3.双立柱结构，操作平稳
4.锯切*，精度高
5.工作*采用液压*，操作方便
6.可定制三向液压*装置
1、智慧型人机界面、采用液晶触屏和实体按钮两种操控*，便捷*
2、锯床异常讯息及故障排除指示自动显示
3、采用定制*控制器、性能*，响应快速
4、配置快进工进自动转换功能，*空走时间，*锯切效率
5、送料光栅空走，精度准确
6、采用圆导轨送料、*耐用
7、配置小料成束锯切上压紧装置
8、可一次设置20组锯切参数
9、双动加紧形式
10、变频无极调速、可按材料需求*锯切线速度
11、*型钢丝刷去渣、配置自动排渣器

 1：本机加工速度快：待工状态2个可全程生产，正常工況3－6人 可生产10－20多节钢筋笼。

2:  本机质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。

3:  本机转运便捷：组合式设计使报运安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量国定生产和施工现场分散的机动作业。

4:  本机功耗低：总功率不到15KW，同步工作不到5KW，节能而且不影响总电容的配比。

5:  本机流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施焊等全部过程。

6:  本机采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装

建贸机械设备有限公司 型材切割锯床产品实物图

人工送料

    通过人工利用送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。

  机械传动送料

    通过电机、减速机，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到带锯床锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生产的材料。

  带锯床自动送料

    自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

产品介绍：钢筋带锯床车身为铸铁件，立柱由一大一小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的轨道，是用以支撑上下升降运动，并保证的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品的工作台，转动手轮或按住按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构，由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有涡轮箱，箱内的涡轮于锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为锯条的回转运动，由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三挡。
性能特点1
本机采用台湾技术，双立柱结构，保证导向精度，锯削稳定可靠。
性能特点2
锯切下的工件不会松动，避免压损锯带，保护锯带。
性能特点3
钢刷清屑，有效清理锯齿间铁屑，延长锯带使用寿命。
锯削尺寸（圆料、方料） 400mm、250mm、500mm
成捆料（宽*高） 300*180mm
带锯条（长*宽*厚）4570*31*1.06mm
锯削速度（无级调速） 18-90m/min
锯带轮直径 585mm
出料盘长度520mm
后钳送料进给次数9
一次 送料长度590mm
冷却液箱容量90L
液压油箱容量70L
主电机功率5.5kW
液压泵电机功率因数补偿 1.5
冷却液泵电机功率0.4kW
电压380V
频率50Hz
机床（抬起）外形尺寸（长*宽*高）2660*2385*2370mm
机床净重2200kg
箱体尺寸长*宽*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
jmc

按金属带锯床、角度锯床、数控锯床、龙门锯床商品运用仿单的划定，选用液压油。选用封闭式油箱，在其进口处设备空气滤清器。运用进程中，应避免水分、乳化液、尘土、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。液压油箱的油量在锯床系统管路和元件布满油后，应保持在划定的油位规划内。带锯条液压系统在投入运用前，必需进行严厉的清洁。加油时必需严厉过滤。
带锯床液压油的含水率。假设液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少数液压油滴在火热的铁板上，若宣布“叭叭”声，说明富含水分。此刻，应替换新油。液压油的氧化程度。假设液压油色彩呈黑褐色并有恶臭味，说明现已氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越凶猛。此刻，应替换新油。
液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积，然后将其过滤后运用。当令替换液压油。停机后，操作作业设备使其置于 方位，封闭发主意，运用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洁油箱及管路，参与新油。准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并结束各个实行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后，在热状况下排掉清洁液，替换新油。