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球墨铸铁管如内折、内结、严重的壁厚不均等般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断钢管切断设备有切管机、砂轮锯和圆盘锯等，目前应用较广的切管设备是附设有自动装卸料和集料装置的各种切断机床（切管机）。有的钢管厂先采用热（冷）圆盘锯预锯切，再用切管机进行平头和倒棱。砂轮锯主要用于锯切外径小于100mm的薄壁管和板薄壁管。球墨铸铁管产生的原因是压下量过大造成的，减少中间上辊的压下量即可解决“矫方”现象11.1.3钢管切断钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度，也可以布置成冷床下来的钢管先切断后矫直。钢管切断的目的是切去具有裂纹、结、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺钢管，球墨铸铁管另外切除经检查不合格难以挽救的。
球墨铸铁管其切割基体的作用较在灰铸铁中大为减轻。通过控制基体组织，可以在很大的范围内调整球墨铸铁的力学性能，以适应多种不同工况条件的要求。球墨铸铁管常规的球墨铸铁目前已有10多种牌号，抗拉强度可以在350～900 MPa之间改变， 伸长率则可相应地在22％～2％之间改变。 球墨铸铁管卡套式连接（铝塑复合管）用锁紧螺母和开口压紧环将管材压紧于管件上的连接方式。特点：卡套式管件密封面短，安装方便简单，无需专用工具，可以拆卸，一般使用于2632以下规格的自来水和燃气系统。优点：连接牢靠、耐压能力高、耐温性，密封性和反复性好、安装检修方便、工作可靠等。以上就是为常见的一些管道连接方式，具体用哪种方法连接主要视工况而定球墨铸铁管件时，球化率、石墨球数量和石墨球平均尺寸等是基本的质量要求。在石墨球化正常的条件下，除等温淬火球墨铸铁和高镍奥氏体球墨铸铁外。
球墨铸铁管道的安装非常简单，效率很高，但是管线的试压是非常麻烦的，需要考虑的因素有很多，例如管道轴向力的计算、承重墩的设计，基础的设计，格瑞球墨铸铁管执行标准，球墨铸铁管检查的几点建议：模具管理，模具应很好的维修与保养，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。材料使用应该是稳定和清洁的。一些球墨管厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。格瑞球墨铸铁管道试压工艺施工过程中，以及其他保证措施，如果操作不当，极可能出现质量事故。大力实施火电改造。
球墨铸铁管的壁厚：当球墨铸铁管铸件表面形成硬壳后，内部的金属液温度越高，液态收缩***越大，所以缩孔、缩松的容积***值和相对值都会增加。若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，会使产生缩孔缩松的现象倾向增大。稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会球墨铸铁管增加缩孔、缩松的现象。
碳当量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨胀，则可减少缩孔缩松的现象。提高碳当量还可以提高球铁的流动性，有利于补缩。提高碳当量时，不应使球墨铸铁管铸件产生其他缺陷。
