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耐磨钢板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM
合金钢板：40Cr钢板、42CrMo钢板、15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板(3-300MM)
弹簧钢板：65Mn弹簧钢板，60Si2Mn弹簧板，另有各种材质弹簧钢带(2-60MM
特厚钢板：普板Q235B，锰板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳结板45#(100MM-600MM
耐候钢板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做锈
高强度钢板：Q345高强板，Q460高强板，Q550高强板，Q690高强板
锅炉容器板：20G、245R锅炉板、 Q345R容器板
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弹簧钢合金65Mn材料，65Mn弹簧钢标准GB/T1222-20065Mn弹簧钢数字代号U216565Mn弹簧钢特性及适用范围65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼，65Mn弹簧钢化学成分碳C：0，62～0，70，硅Si：0，17～0，3锰Mn：0，90～20，硫S：≤0，03磷P：≤0，铬Cr：≤0，2镍Ni：≤0，铜Cu：≤0，65Mn弹簧钢力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)，屈服强度σs(MPa)：≥784(80)。过去生产65Mn钢均采用电炉工艺生产，近20年来国内钢厂广泛采用转炉工艺生产，包括宽带钢、窄带钢和棒线材等根据市场需求，由于65Mn钢碳含量较高因此加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力;同时加热炉控制采用弱还原性气氛，适当降低加热温度，减少钢坯在炉时间，可以有效地控制脱碳层厚度，保证钢带终的组织和性能
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65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。
生产工艺
65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。
转炉冶炼
转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。
转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧并控制渣厚不大于50 mm。
LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。
板坯连铸
65Mn钢碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:
1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注钢水过热度控制在15 ~30 ℃。
2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。
3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。
4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳钢专用保护渣。
热连轧
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生产工艺，65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210t转炉冶炼--210tLF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机RR2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取，轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1100~1150，850~950，650~750℃，根据成品规格调整轧制速度，稳定生产节奏。65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完满足标准和用户要求65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量采用良好的保护浇注措施，使用高碳钢专用保护渣。弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn化学成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
65Mn力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)
伸长率 δ10 (％)：≥8
断面收缩率 ψ (％)：≥30
硬度 ：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB
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65Mn一般就指弹簧钢，其中的65不是锰的含量，而是碳的含量，表示含碳量的万分比，即含碳量为万分之六十五，而一般来说，对弹簧钢是没有硬度要求的，含碳量越高，它的硬度就越高。
他们的区别主要是，弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。而优质碳素结构钢的特点则是的硫磷含量低于0.035%，主要用来制造较为重要的机件。
铅浴淬火指将钢件奥氏体化后，进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程，终组织为细珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。这种技术对于提高钢丝绳及弹簧的疲劳寿命有重要作用。类似的工艺有在熔融盐浴中或流化床中急速冷却，在空气中淬火有时被称为AIR PATENTING或空气派钝处理。
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过去生产65Mn钢均采用电炉工艺生产，近20年来国内钢厂广泛采用转炉工艺生产，包括宽带钢、窄带钢和棒线材等根据市场需求，65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
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