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新购置的数控切割如何清洗保养
由于数控等离子切割机的生产环境是在车间里，环境相对来说是比较简陋和恶劣。所以我们要定期对数控等离子切割机进行一次保养工作。新购置的切割机也要注意日常的清洁工作，这里武汉耐霸数控就讲讲日常需要做的事项：
要想让设备运行稳定，切割时表面清晰，那么工作人员应该常常使用清洁布擦拭设备上的导轨，当然设备移动体的导轨也要擦拭到，擦拭完毕后，再在所有导轨的表面涂上一层油膜。
另外，数控等离子切割机上的导向轮和滚轮也要常常做清洁，如若长时间不清洗，设备正常工作运转时，会产生一定量的氧化铁锈和夹带着一些粉尘，这些赃物会粘附于表面，所造成的后果就是，部件会磨损的更快，机器也会运行不稳定，以至于切割的工件表面质量不理想。
要让数控等离子切割机保持正常运行，就要保持齿条和齿轮的 啮合，所以要定期对设备的纵向、横向输出齿轮和齿条做清洁工作，保证其干净度。这里给大家一点建议，可以定期使用润滑齿轨，每周用压缩空气喷洗纵、横向齿条面。注意，每次清理后需要擦干净，再用润滑油抹一遍，防止与氧气反应，产生锈渣。
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发布者：奥迅切割设备
数控等离子切割机不起弧大家首先想到的是信号源检测，供电设施连接，喷嘴损坏以及气压过大或过小，然后就是油水分离器里面有水，当排查完这些可能的因素外，依旧找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前几天小编的同行技术也遇到一个这样的问题，一位老客户的台式等离子切割机，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。
一帮人仔细排查了两遍，也木有找到症结所在，线路连接的好好的，也木有人为移动过，这故障来的也奇怪，咨询厂里资历丰富的老技术员，感觉问题 的可能性就是线路上，但是现场反复查看过线路木有问题， 没办法只能动手了，于是把地线拿起来，往机台的支架上摔打两下，结果地线直接断掉了。
于是问题找到了，原来这个地线用的年数太久了，放置在哪里一从未有人去触动过，并且看着连接的很好，所以就没在意，实际底线的中间部分，长时间氧化的形成绝缘层了，看似连接好的线路，实际是一个不通的电路，所以才导致等离子切割机喷嘴与切割件之间木有离子弧形成，地线氧化道绝缘状态是在实际应用中极少遇见的，所以在寻找不起弧原因的时候，总是给忽略掉。
数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。数控等离子切割机手工编程大体过程如下:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD20oo可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中,更能发挥其优势。数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:数控等离子切割机一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。
