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球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法： （1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接； （2）采用钢制双套进行连接、接口形式为油麻膨胀水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用）。在施工过程中我们发现：如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用油麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，我们经过研究和试验总结出了一种较为实用的方法——钢制标准管转换法。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的可靠性。 曲线铺管 在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。上一篇: 球墨铸铁管的防腐处理办法

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 和控制措施是： 1、改进离心设备，有效裂纹 减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数，减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

在生活中我们经常要见到不同的管材，不管是家中使用还是道路上的市政工程，都会用到它们。见多了不同的种类很多人会区分不清楚，不知道各自具体的差别是什么，柔性铸铁管和球墨铸铁管就是比较容易被人弄混的材质。其实在很多方面它们都是存在不同的，大家要一一区分清楚。下面小编就为大家介绍柔性铸铁管和球墨铸铁管有哪些不同。一、安装*的区分安装是一个重要工程，在这一环节中是不允许出现一些差错的，这会让以后的使用过程不顺畅，为此在安装的时候大家都很重视。一般情况下柔性铸铁管安装在室内，或者建筑物地下，采用人工安装方法即可。但是球墨铸铁管通常需要机械配合安装。二、材质上的区分在主要的材质上这两种管材就是存在一些差距的，很多是肉眼无法察觉的，但是我们需要知晓其中的差别。柔性铸铁管材质为灰铸铁，而球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁。三、用途的区分这两种材质虽然都是可以用于排水的，但还是存在明显的差异，使用的范围略有不同。柔性铸铁管用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材。而球墨铸铁管用于城市、小区、市政、消防、污水管道的一种供水或排水管材。四、接口*的区分在接口上面这两种材质也是存在明显差异的，其中柔性铸铁管接口*有A型，B型，W型三种，还有有法兰接口，有不锈钢卡箍接口。但是球墨铸铁管接口*就要少一些比较常见的是T型承插接口。山东鹏瑞以上就是关于柔性铸铁管和球墨铸铁管有哪些不同的相关内容，希望能对大家有帮助！

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