漯河批发A2光圆实力老厂
天强特殊钢有限公司
漯河天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，漯河精光板，光圆，漯河冷作工具钢，薄板等。A2模具钢是高韧性耐磨工具钢。a2钢材适合做模具钢，属于美国高韧性耐磨工具钢，韧性极强，a2钢中的主要化学成分有碳C为0.95～1.05，硅Si为0.20～0.40，锰 Mn为0.45～0.75，铬 Cr为4.75～5.00，钼 Mo为2.00，钒 V为 0.28，A2经过打磨后，钢材的耐腐蚀性能越强，延展性越好，耐损性能也越好，A2钢材的适用范围也是很广泛的，如各种用途的冲压膜，塑性变形工具，冷锻、深拉及搓丝用膜，不锈钢板冲头等。
漯河天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，漯河精光板，光圆，漯河冷作工具钢，薄板等。A2模具钢美国高韧性耐磨工具钢，属风硬型钢，含碳量约为1%，经热处理后硬度可达57~62HRC，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性极强，模具刃口的耐损性较好。国GB标准钢号Cr6WV、德国DIN标准钢号X100CrMoV51、德国DIN标准材料编号1.2363。 (1)模具钢的特性：美国高韧性耐磨工具钢，属风硬型钢，含碳量约为1%，经热处理后硬度可达57~62HRC，铬含量约5%。
漯河天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，漯河精光板，光圆，漯河冷作工具钢，薄板等。A2合金工具钢 高韧性耐磨工具钢冷作模具钢性能： A2是什么材料？A2钢是美国优质高韧性耐磨工具钢，属风硬型钢，含碳量高约1%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性性极强，模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好，碳化物分布均匀，具有一定的的冲击韧性和较好的耐磨性，具有良好的的空淬性能，空淬后尺寸变形小，碳化物均匀细小。 厂家|产地： 东莞天强特殊钢|美国 化学成分： A2合金钢化学成分C1Si0.3Mn0.6Cr4.9Mo1.2V0.4 模具钢用途和运用： A2模具钢运用在哪些模具上？A2模具钢适用于拉伸模、卷边模、压花模；适用于切削工具；用于热固性塑料模，整体淬硬型模具钢。 供货状态和出厂硬度： A2模具钢钢棒钢板圆钢圆棒钢材材质材料模块的供货状态均为退火态，出厂硬度约为255HBS。 热处理工艺： A2模具钢淬火温度950℃，油冷却，回火温度230℃，热处理硬度为54-62HRC。 关于更多A2模具钢牌号金相组织力学性能机械性能抗压强度屈服强度伸长率断面收缩率热处理工艺强度加工刀具淬火硬度化学成分产地厂家标准比重硬度密度以及A2合金钢资料请咨询东莞天强特殊钢。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。
漯河天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，漯河精光板，光圆，漯河冷作工具钢，薄板等，A2模具钢是美国芬可乐Finkl A2模具钢属于高韧性耐磨冷作工具钢，属风硬型钢。该钢的碳含量量约为1%，经热处理后硬度可达 57~62HRC，铬含量约为5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优良、延展性很强、模具刃口的耐损性较好、淬透性良好、碳化物分布均匀、具有一定的冲击腑和较好的耐磨性和空淬性能，空淬后尺寸变形小、碳化物均匀细小、所以耐磨性能非常好。
漯河天强特殊钢有限公司专营各种类型漯河钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，不锈钢，漯河薄板，冷作模具钢等，多种规格可选。A2模具钢用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。 性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。 由于钼和钒的含量比Cr12MoV高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。 用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。 其碳含量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。