金属带锯床高档品质
更新时间:2025-01-06 14:45:41 浏览次数:2 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 16000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 供方 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 一 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
产品型号 | GB4240 |
可售卖地 | 全国 |
质保时间 | 一年 |
品名 | 钢筋锯床 |
品牌 | 河南建贸 |
技术参数 | GB4240 |
最大锯切能力 | 400*400 |
主电机功率 | 3/4kw |
工作方式 | 液压 |
机器重量 | 1500kg |
关注机床实时讯息。我企业专业生产液压机、剪板机折弯机、冲床、摇臂钻床、立式钻床、金属带锯床、钻铣床、升降台铣床、普通车床、万向摇臂钻及数控铣床、加工中心等。20多年的产品历练成就今日的辉煌,真诚与新老用户合作。
金属带锯床锯条检测分析
根据金属带锯床对带锯条详细检测分析,使用过程中的锯条出现切斜或者焊口撕裂可能与下面几点因素有关: 通过新、旧带所测的数据判断,虽然部分锯条存在分齿量对称度为内控下差,但结合以往内部试切以及退回新带试切结果分析,并及时清洗掉锯齿上的附加物正确地磨合新带锯条
带锯床是用于金属切削的机床设备,其是运用锯条的动转来完结对工件的循环切削,在完结操作中有的操作者会遇到带锯床锯条跳动的疑问,那么是啥要素构成的呢?带锯床带锯条跳动要素:、带锯条张紧度过松,通过恰当调张紧度,能够有用的削减带锯条的跳动;、锯条下行的笔直度欠好。
产品介绍:钢筋带锯床车身为铸铁件,立柱由一大一小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的轨道,是用以支撑上下升降运动,并保证的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品的工作台,转动手轮或按住按钮,使左钳口左右运动。锯梁和传动机构,由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有涡轮箱,箱内的涡轮于锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为锯条的回转运动,由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三挡。
性能特点1
本机采用台湾技术,双立柱结构,保证导向精度,锯削稳定可靠。
性能特点2
锯切下的工件不会松动,避免压损锯带,保护锯带。
性能特点3
钢刷清屑,有效清理锯齿间铁屑,延长锯带使用寿命。
5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过 度 磨损,主要表 现 在加工过 程 中不能有效扫除锯条齿部间锯屑,而带入下次切割循环中,导 致 切削残留,造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。
6、切削液使用浓度过低,不能很好的降 低 齿尖局部热量,没有起到维 护 锯条的作用。
锯床加工化、范围扩大化。提 高 锯切效率,尤其是提 高 厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。河南建贸机械锯床锯切不锈钢切削率达45cm2 min。大大提 高 生产效率,改 善 了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势,如目前我国大的带锯床G4240型锯床可切割直径为直径40cm以下整捆钢筋、管料和空心料。
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常呈现的维修误区。毛病未定位盲目的拆开设备。一些修补人员因为对带锯床结构、原理不清楚,不仔细分析毛病原因,不能判别毛病部位,凭着 大约、差不多的思维盲目对机械大拆大卸,成果不光原毛病未扫除,并且因为修补技能和工艺较差,又呈现新的问题。 当数控机床呈现毛病后,要经过检测设备进行检测,如无检测设备,可经过问、看、查、试等传统的毛病判别办法和手法,结合其结构和作业原理,断定可能发作毛病的部位。在断定毛病时,一般常用扫除法和比较法,依照从简略到复杂、先表面后内部、先总成再部件的次序进行,切忌;不问青红皂白,盲目大拆大卸。
盲目替换设备零部件。锯床数控体系毛病判别和扫除相对困难一些,有些修补人员一向选用换件实验的办法,不论大件小件,只要以为可能是导致毛病的零部件,一个一个替换实验,成果非但毛病没扫除,且把不应替换的零部件随意替换了,增加了消费者的开支。在修补时,应根据毛病现象仔细分析判别毛病原因及部位,对能修正的零部件要采纳修补的办法康复技能功能,根绝盲目替换零部件的做法。
2、进给速度,在给定的范围内,可进行无级调整。
3、液压虎钳夹紧材料,为了锯切短料时不稳抖动造成拉齿。
4、由于其切削刀具,采用国外的、薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的效率高的切割刀具。
5、结构布局合理,使用维修方便,是中、小型材料锯切效率高节能的理想设备。关键件的选用:1.电气:德国施耐德;2.轴承:日本NACHI轴承; 锯床使用规范:本厂始终定位于生产精良机械,努力优化产品结构,从零件加工到整机加工,都逐一经过严格的控制与检验。雄厚的经济实力,先进的技术设备,完善的检测手段,务实的工作作风,以及的全程管理,构筑了产品的优良品质。