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数控钢筋弯曲中心具体操作如下:
先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
   整机一体化的结构,转运方便,

无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,

控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,

工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备

具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,

弯曲钢筋直径为32。




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 设备特点:

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点一:采用数字控制,操作简单、自动测长、自动弯曲夹紧、快速成型。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点二:加工长度间距、角度位移数字化调整简单容易。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点三:进口PLC及CNC控制,电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点四:由于先进的设计理念,采用进口伺服电机传动及控制,实现双向数控移动弯曲,可完成多达20个角度以上的角度图形。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点五:生产效率高,平均每日加工量5500根,可代替12名工人,是传统加工设备产量的10倍以上。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点六:由于先进的设计理念,可加直径10-32的成型钢筋,设备投资小,加工误差极低,大大节约工人成本。

 




 

五机头数控钢筋弯箍机,能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加工能力非常可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了弯箍机,越来越多的企业进入弯箍机行业。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。五机头数控钢筋弯箍机调直系统特性:由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮 组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到*的精度。建贸宗旨是“质量*,用户满意”。



全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷:

1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。

 




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