利用率达到82.58%,担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术,疏水处理后孔隙保持率达到94%,实现了水/气逆向高通量传质,解决大电流(≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾,功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料,有效缓解了封装结构应力集中问题,开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备,实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合,形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件,发表学术论文80余篇,主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地,膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证,累计生产163万件,其中出口116.8万件,已被美国plugpower公司,美国relion公司,东风汽车集团,上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车,乘用车,商用车,备用电源等燃料电池发电系统,取得

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