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.化学热处理强化
利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。
.表面冶金强化
利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特点是采用高能量密度的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝固以得到特殊结构或特定性能的强化层。这种特殊的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、甚至是非晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。
滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。
.表面薄膜强化
应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术(也称原子冶金技术)等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。
临夏深沟球轴承
外密封件主要设计为迷宫式和接触式组合。迷宫的阶段越多（不小于两极），间隙越小，密封效果越好。根据深沟球轴承的尺寸，迷宫的间隙在径向的一侧为0.6至1.5mm，在轴向的间隙为4至6mm。接触骨架油封广泛用于轧机，并且可以并排使用以增加效果。油封是方向性的，不能反转。热轧机通常配备两个油封，两个油封唇必须指向轴承箱外部，以防止外部灰尘进入。冷轧机通常配备有三个油封。深沟球轴承的油封唇应向内，以防止油脂溢出并影响轧制材料的质量。使用油封时要小心，以免在装载滚轮时损坏唇缘并影响密封效果。
??RBR型密封环，这是轧机轴承专用的一种橡胶唇式密封环，近年来被广泛应用。RBR密封环采用轴向密封的方式，其唇口贴在压盖的基面上，不受轧辊跳动的影响，轴承内部的旧脂可以溢出，外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻止进入，有较好的密封效果。而且使用方便，换辊时轧辊装入轴承座不受任何影响。
??非接触式密封，使用这种密封方法可以避免接触面间的滑动摩擦。临夏深沟球轴承
目前，我国低噪声临夏轴承产品与国外先进水平相比，差距很大。为提高该产品水平，有关部门组织力量开展了技术攻关活动，并取得良好成绩，这为我国从轴承生产大国向生产强国转变发挥了积极作用 微小型深沟球轴承振动（噪声）检测分析和密封性能试验是对“九五”期间中国轴承工业协会低噪声深沟球轴承攻关计划执行情况的一次和系统的检查和验收。不久前，专家小组对国内17家主要轴承生产企业进行了检查和验收，此举对了解我国轴承工业的发展现状，明确今后的发展方向和提高我国轴承工业的整体水平，促进我国由轴承生产大国向轴承生产强国的转变具有重要的现实意义。
通过对国内17家主要轴承生产企业的产品性能进行综合评定，专家组一致认为，鸿泰集团有限公司、华星集团有限公司、人本集团有限公司、淄博华天有限公司的综合评定结果 。大部分企业的综合评定结果较好，少数企业的综合评定结果较差。
轴承在很多应用场合配置中需要加入正的或负的工作游隙。其中大多数应用场合，工作游隙应是正的，但是在很多情况下也需要负的，例如机床主轴轴承、汽车车轴传动器上的小齿轮轴承、小型电动 机轴承配置或作摇摆运动的轴承配置，即要加预载荷，来提高轴承配置的刚性或提高运行精度。
在空载或极轻负荷条件下与高速度运行的轴承，也建议应用预载荷，例如使用弹簧加压。在这些情况下，预载荷起到为轴承提供 负荷的作用，防止因滚动体打滑而造成轴承损坏。
预紧的类型：
根据轴承类型不同，预载荷可以是径向或轴向的。例如，圆柱滚子轴承由于其设计特点只能承受径向预载荷，而推力球轴承与圆柱滚子推力轴承则只能承受轴向预载荷。
预紧的作用：
1、提高刚性；
2、降低运行噪音；
3、提高轴引导精度；
4、补偿运行中的磨损和沉降（下沉）过程
5、提供较长的使用寿命。
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