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颗粒机锯末颗粒机厂家直销规格多样


河南广飞机械生产的立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别:
 1.进料方式:
     环模是模具坚放的,由上到下,然后再转个90度进入制粒模具里。
     立式环模呢,是模具平放的,口向上,由上到下直接进入制粒模具里。
 由于锯末的比重很轻,让它转个弯不容易,而我们的立式环模是直上直下的,锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒。
  2.压制方式:
     环模是模具转,压轮不动的,高速旋转,颗粒在模具上跟着转,颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐颗粒或是粉。
     我们广飞生产的颗粒机立式环模是压轮转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来,颗粒长短均等几乎没有粉,99%的成型。
 3.机器结构:
      环模的制粒室是密封的,在压制过程中,锯末颗粒由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高,高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心,换轴承会增加成本,减少产量,浪费生产时间。我们的客户反映,环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
   我们的立式环模是向上敞口的,易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘,使颗粒机在衡温下运行,加上压轮体积大,每个压轮里有3盘轴承,自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次,这就是差距。



  河南广飞机械平模颗粒机设备使用的时间长了经常会出现一些问题,如平模颗粒机模盘和压辊老打滑的问题就是其中的一种,那么这种情况是什么原因造成的呢?   

    1、物料含水量较大:在压制生产颗粒的时候,这些多余水分的润滑作用太过明显,以至于机械的模辊打滑,不能压制生产出颗粒。解决办法是减少蒸汽的通入量,使物料的含水量控制在合理的范围内。
    2、模辊磨损严重:解决处理是更换平模颗粒机模辊。
    3、平模颗粒机的主轴之间的间隙太大:使得平模颗粒机在运转的过程中压辊不能紧压物料,从而出现打滑的现象。解决办法是应该缩小颗粒机两主轴之间的距离。
    4、压辊的轴承安装太死:使得机械在制粒时出现打滑现象。解决办法是更换新的压辊。
    出现问题后我们要及时处理,如不及时处理可能会影响到我们制作的产量,也影响颗粒的质量,我公司主要制造和销售平模颗粒机,环模颗粒机,大型颗粒机组,木屑颗粒机,秸秆颗粒机,生物质颗粒机和颗粒机等,有需要的新老客户,欢迎来电联系。

 





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