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中国钢铁行业EPD平台去年正式上线运行,锦州无缝钢管正式发布EPD报告电子标签,截至2022年底,完成宝武、首钢、沙钢、包钢、酒钢等近10家企业35份EPD报告发布,并发布了6份铁矿石EPD报告。全生命周期碳足迹评价在中国钢铁业已经从理念到行动,将会迅速与上下游产业对接,在相互对接的过程中不断完善标准和认证体系,也将会积极推动标准体系和认证体系的国际互认。在超低排放进展方面,2019年,生态环境部等五部委联合发布锦州无缝钢管《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号),意见中对钢铁有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等方面提出了具体的改造要求。随着钢铁企业超低排放改造持续推进,钢铁企业焦炉、烧结等烟气脱硫脱硝除尘成为标配;料厂、锦州无缝钢管料堆、料仓及物料转运等颗粒物逸散点普遍得到密闭密封;清洁运输改造和铁路专用线建设加速,大气污染防治重点区域轧钢用的煤气发生炉普遍被天然气替代,焦炉和高炉煤气精脱硫等新技术研发持续加速,钢铁企业环保意识和环境管理水平大幅,面貌大为改观。截至目前(2023年2月10日),协会共接受133份企业的超低排放公示申请,已有46家企业完成全锦州无缝钢管过程超低排放改造公示,涉及钢产能约2.41亿吨,吨钢超低排放改造投资约在381元;25家企业完成部分超低排放改造公示,涉及钢产能约1.56亿吨;目前还有45家企业正在进行公示前专家审核和企业进一步完善与整改,涉及钢产能约1.10亿吨。在能效进展方面,去年年末,协会在部委的大力支持下筹划并启动了钢铁行业能效工程,形成《钢铁行业能效标杆三年行动方案》,锦州无缝钢管遴选了50项成熟可行的节能技术,形成并颁布了“能效技术清单”及“节能低碳政策清单”,开展“双碳实践能效标杆厂”培育活动,宝钢股份、湛江钢铁、首钢京唐、鞍钢鲅鱼圈等21家先进企业申报为批标杆培育企业。何文波提到,首次编制并发布的《钢铁行业社会责任蓝皮书》,引起良好的社会反响。

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真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材,不锈钢制品及钛合金材,锦州合金无缝钢管作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低,则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导,一般采用载气加热(保温)法,并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。过程真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式,锦州合金无缝钢管904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、锦州合金无缝钢管工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,锦州合金无缝钢管以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室,充氮至常压,入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳,常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段,也可用脉冲式通气、停气,多段式的渗一扩相间,效果更好。由于温度高,尤其表面洁净、有活性,真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快,如要求渗层为1mm时,在927℃只需5h,而1033℃仅需1h。

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