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生产实践表明随着对氢氧化钙需求的增加，如果不注意对它的使用，则会引起产生蜕变，从而影响工厂的生产和生产成本。一起了解氢氧化钙产生蜕变的原因。首先是温度，这将引起氢氧化钙的热裂解或热交联，但是热量的基本功能仍然是，这是一种常见的老化现象，即热氧化老化。其次，长时间储存在空气中的氢氧化钙中的氧气与橡胶分子中的自由基链反应，导致分子链破裂或过度交联，从而导致橡胶功能发生变化。另外，臭氧和空气中的臭氧包含高水平的化学活性氧，这是非常有害的。它还可能导致分子链断裂，但是，臭氧对它的影响随橡胶是否变形而变化。氢氧化钙的损坏是由高能紫外线引起的，除了紫外线引起的橡胶分子链的直接裂解和交联外，它还吸收光能并产生自由基，从而引发并加速了氧化链的反应过程。
豫北钙业有限公司主要从事 山西晋中消石灰厂的科研开发和生产。主要产品： 山西晋中消石灰厂等系列产品。公司秉承“创新创造、诚信di yi、坚守质量”的发展理念，所有产品均严格按照标准进行设计和生产，并以设计造型美观、检修方便、配套功能齐全、广泛应用于各个领域。公司以积j i探索新技术、新工艺、新材料的研发，建立了多重的服务体系和质量检测体系，产品从优质原材料进库到优质的成品出厂，每一道工序都精雕细琢，并且不断地进行技术升级改造，公司着力于以人为本，以客户为中心的管理团队、专业化员工团队、专业服务中心及专业服务部。营销和服务网络已覆盖全国市场,能够对客户的需求、期望和满意持续的保持，并承诺在1小时内为客户提供高绩效、专业化和敏捷性的售前、售中及售后服务！
1）可能会受到土质的影响，所有成团的土类都可以用石灰对其进行稳定，正常情况下，粘土颗粒的活性比较大，其单位质量面积较大，同时表面的能量也相对较大，这就造成了石灰与土之间的作用比较活跃，因此石灰土的强度会跟随着土的塑性参数的变大而加大，但是一旦出现土质过粘不容易被搅拌的情况，就会严重的影响稳定性，并且非常容易导致缩裂情况的出现。 （2）石灰的质量以及用量都会对石灰土的强度造成影响，石灰的质量必须要符合石灰的技术标准，同时进行石灰存储时，不能储存过长的时间，一定要于3个月之内使用。一般来讲石灰的用量是依据石灰所占灰土干重的百分比来进行计算的，当使用石灰的剂量小于百分之三的时候，石灰的主要作用是起到一个稳定的作用，随着石灰用量的不断增加，石灰土的强度以及石灰土的稳定性都会有所增加，但是当石灰的剂量增加到一定程度的时候，那些多余的石灰的就会以自由灰的形式存在，这将在一定程度上造成石灰土强度的降低，但是石灰土所使用的佳剂量与养生龄期的关系密切，一般情况下来讲在二十八天以内，石灰土的佳剂量会跟随者龄期的增长而增大，在二十八天以后，基本处于一种稳定的状态。 （3）这主要是由于较高的温度会适当的增加化学反应的速率，同时适宜的温度也为氢氧化钙的结晶与火山灰之间的反应提供了结晶水。
氢氧化钙和其他碱类不能和等同时使用过程(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。 我们以固体Ca(OH)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。对于过程2:Ca(OH)2(固体)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大，它包含于过程1中，超过了过程1与过程2中其它有热效应的过程的影响，故氢氧化钙的溶解过程总的热效应是放热。温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向移动，故而氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小。体系在溶解前后总的能量比较是溶解前大于溶解后。多余的能量以热能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成，使水质变清。
目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外)，存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止，仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙，其生产环境可想而知，也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上，进行了理化特性的优化，使得脱硫性能大幅度，同时产生的副产物相应减少，因此在中得以推广应用。其中，吸收效率的提高，使得脱硫剂消耗量减少，对应产生的副产物也相应减少，可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格，对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求，脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。
